アミン液吸収塔

充填塔でしょう？詰まる可能性はあるはずです！ フロー設定ではフィルターは使用されていないのですか？あれば、フィルタリングの頻度を上げることができます！

液が止まっているかもしれません。消泡剤を加えてみてください。

真の原因を特定する前に、まず以下のパラメータを確認してください：1）天然ガスがタワーに入る前のフィルターが稼働しており、かつフィルター要素が交換されているか？フィルターの圧損はどうですか？ 2）天然ガスのタワーへの流入流量は、設計上の最大負荷を超えているか？アミン液の流量は設計値ですか？ 3）タワーから出た天然ガスは冷却された後、浄化ガス分離器に入ります。浄化ガス分離器の液面計の指示を確認し、液面が上昇していないかをチェックします 4）吸収塔、フラッシュタンク、再生塔の液面状況を観察し、液面が低下していないか確認する 5）タワー入口のアミン液の温度は、タワー入口の天然ガス温度よりも5℃以上高いか？ 6）天然ガスのタワー入口成分を分析し、粉塵が増加しているか、または重質炭化水素が混入しているかを判断する 7）機械設備の問題：吸収塔の上部にある除霧器やフィラーが詰まっていないか？ 上記のパラメータを分析した結果、吸収塔の圧力差が許容値を超える場合、吸収塔内で発泡や液面の溢れが発生していることを示します。原料ガスに含まれる不純物や重質炭化水素が上流で除去されずに吸収塔に入ると、溶剤が泡立つ原因となります；アミン液の塔入口温度が天然ガスの炭化水素露点よりも低い場合、天然ガス中の重質炭化水素が凝縮し、発泡を引き起こす；天然ガスの流量が吸収塔の許容負荷を超えると、吸収塔内の操作ガス速度が過大になり、気液の混入が起こる。これにより最も顕著なのは、浄化ガスセパレータ内の液面が上昇し、システム内の他の装置の液面が低下することであり、この時吸収塔の圧力差も増大する。 解決策には、1）タワーへの天然ガス供給量が設計値を超えないようにすること、および原料ガスを十分にフィルタリングすることが含まれる；原料ガスフィルターのフィルターエレメントの交換など； 2）タワー内のアミン液の温度を制御し、天然ガスの入口温度より5℃以上高く保つ； 3）アミン液用粒子フィルターおよび活性炭フィルターを導入し、アミン液中の不純物や分解生成物を削減する【特に注意：消泡剤を添加する際は、アミン液用活性炭フィルターの使用を厳禁】 4）消泡剤を注入する； 5）最後の手段は、停止して吸収塔において除霧器や充填材が詰まっていないかを点検することです。

消泡剤は使わなくても済むならできるだけ使わない方がいい。使う人にしかわからない……

消泡剤はタイミングを間違えてはいけない。もちろん、発泡する前に消泡剤を使用しても泡は消えず、かえって泡がより安定し、作業環境を悪化させるだけだ；操作規程においても消泡剤の添加に関する規定があり、使用前には必ずアミン液の発泡試験を行った上で試験を行う必要があります。無闇に添加すると逆効果になります

それは標準的なやり方ですね！正しい道を見つけてから実行に移そう！