触媒装置分留塔の中段プロセス最適化
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私の触媒装置の分留塔の工程は、安定塔の再沸器に熱源を供給し、その後蒸発器を経て0.8Mpaの蒸気を生成するものです。現在、会社では低圧蒸気が余っているため、最適化が求められています。何か良いアイデアはありますか？
解析塔の底部に熱源を設けることを検討できる。
原料との熱交換や、解析塔底部の熱源を利用することを検討できる
一中のプロセスは私たちと同じで、私たちの状況を参考に説明します。一中は安定塔の底部の熱源として機能しているので、もし解吸塔にも熱源を供給しようとすると、十分な熱量が確保できないかもしれません；当社の工場では元々、0.8Mpaの蒸気（実際には0.6Mpa以下）を2～3トン生産し、リジェネレーターの希薄相内で取り出していました（1.0Mpaに減圧した後で補充し）、加熱した後に4つのルートに分けて使用していました。その後、生成される蒸気量が少なくかつ変動が大きかったため、酸素除去装置へと切り替えました。さらにその後、中間部の熱量が不足したため、蒸気発生器を撤去しました（冬季にメインラインが凍結するのを防ぐためにバイパスを設けていました）；低圧蒸気（1.0Mpa）はすべて中圧過熱蒸気（3.5Mpa）から変換されたものであり（タービン、タービンポンプ、減温減圧器など）、低圧蒸気の余剰分についてはこれらの設備を適切に計算し、計画する必要がある。我々は中圧蒸気に余裕があるため、減温減圧器を過剰防凍モードに設定し、緊急時にのみ使用し、残りの中圧蒸気は2基の発電機の発電に供給される（使用する蒸気量を調整可能）。低圧蒸気の余剰分については、特に夏場に保温が停止した後、どれだけの量がどこへ行くかを考慮する必要があり、我々は生活用の新鮮な水と熱交換させて周辺のユーザーに温水浴用のお湯を供給しており、冬場には暖房に利用する（生成された凝縮水は温水に混入させるが、蒸気に油分が含まれることを懸念しており、実際にそのような事例があった）。また、脱着塔の底部にある熱源についてですが、おそらく皆さんも低圧蒸気を使用しているのではないでしょうか。私たちの熱交換器は3サイクルごとに必ずわずかな漏れが発生し（塔底部の油が凝縮水系統に漏れ込む）、適切な解決策が見つかっていません。
低位熱源の場合は、装置の共同利用を考慮する必要があります。あなたが言及されている状況では、装置内の他の場所でも利用できる場所はないと思われます
解析塔に入れると熱量が足りない見込みなので、元の蒸気再沸騰器はそのまま残す必要がある
活用しにくいなら、そのままでいい。往復スプレー機、スプレーロボット、トンネル炉、光硬化機、全脳開発フランチャイズ、右脳開発フランチャイズ、UVLED面光源、赤外線トンネル炉、紫外線硬化機、UV硬化機、UVLED硬化機、UV光硬化機、工業用オーブン
私たちの装置は、まず底部を加熱して安定させた後、お湯で加熱し、その後タワーに戻します。
加熱炉の送風機で熱交換し、送風機出口の温度を上昇させる