液化ガス脱硫塔の後段での液体付着が深刻な問題？
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私の設置している液化ガス脱硫塔では、MDEAアミン液を用いて液化ガス中の硫化水素を吸収しています。液化ガスは浄化脱硫された後、アミン液を分離するためのタンクに送られ、そこでさらに凝集器を通して少量のアミン液が分離されます。しかし実際の運用において、液化ガスが大量のアミン液を含んだ状態で後段工程に送られるため、アミン液が損失してしまいます。これは一体何が原因なのでしょうか？アミン液発泡？液化ガスとアミン液の設計界面計は高すぎるのか？やはり液化ガスの圧力が低いのか？ 運転パラメータ：液化ガス塔頂圧力1.1 Mpa、流量＜18 t/h、アミン液供給量8t/h。どなたかご指導いただけますと幸いです。よろしくお願いします
操作温度はいくらで、コアレーターの入口の液含有量はいくらですか？ 凝集器の設計に問題があるのでしょう。現在の凝集器による分離技術では、液体含有量はPPMレベルであるはずです
まず、液化ガスの脱硫作業圧力は低くなく、通常の範囲内です。液化ガスに少量のアミンが含まれるのは正常な現象であり、避ける必要はありません。ただし、大量にアミンが含まれている場合は、以下を確認してください：1. 液化ガスの処理量は18t/hで、設計負荷を超えていませんか？線速度が過度に高いという問題はありますか？2、貧液と液化ガスの温度が高すぎないか確認してください3、アミン液は汚染されていないか、発泡の問題はないか？
液化ガス脱硫塔の塔頂破泡網が損傷していないか、またアミン液の塔内散布器が適切に設置されているか
セパレーターの効果は良くなく、何の良い効果も得られていません。ガス速度が高すぎるために二次的な混入が起こり、問題が生じています！
たいていは、界位が高いことが原因だ……
処理量を適切に減らし、媒体を低減し、操作圧力をわずかに上げる
1、気速が高すぎて液の持ち込みが激しい。2、消泡器の効果が悪い。3、浮弁塔板自体が泡立つプロセスであり、アミン液を長時間循環させると発生する熱安定塩や不純物により泡立ちが激しくなり、フル負荷での生産ができなくなる。膜噴射塔板に交換することを推奨する。成功した活用事例がたくさんあります。必要であればプライベートメッセージでご連絡ください。
凝集器はガラス繊維を使用しているんですよね。これは全く役に立たない
製品中のアミン液は間違いなく脱硫塔から持ち込まれるもので、アミン液の品質が悪いことが発泡の原因である可能性や、液化ガスの処理量が多すぎてアミン液が混入してしまう可能性も考えられます。また、液面計の誤差も考慮できますが、参考程度にしてくださいね