触媒装置分留塔各段の還流抽出温度と塔内戻し温度との差
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皆さんの触媒装置の分留塔の各段におけるリフラックス抽出温度と塔内への戻し温度の差はいく度ですか？適切な値はどの程度でしょうか？私の装置では、オイルスラリーの抽出温度が340度で、オイルスラリーを塔内に戻す温度が250度なので、その差は90度です。第一段階での抽出温度は235度で、オイルスラリーを塔内に戻す温度が190度なので、その差は45度です。頂部循環での抽出温度は130度で、オイルスラリーを塔内に戻す温度が100度なので、その差は30度です
私たちの抽出は355、下反タワーは275、一中抽出は310、頂循抽出は110
この抽出およびタワー戻り温度には厳格な指標による制御はなく、最大限に注意されるのはトップサイクルの戻り温度が過度に低くならないようにし、結晶塩の生成を避けることである。他の戻り温度が低いと、戻り側への気液相の抽出負荷が増加し、熱負荷にも影響を与えて分留精度が低下する。個人的意見
すべての戻り温度は、品質指標を基準とすべきである
品質を保証した上で、この熱エネルギーを最大限に活用するという方が、より理にかなっているでしょう。 品質の保証がなければ、それは大物が卵を引っ張るようなものだ。;P
一中の抽出温度、なんでこんなに高いの？還流塔の温度はいくつ？
あなたたちの第1分留塔の熱交換プロセスはどのようになっているのですか？私たちは安定塔の底部再沸器に熱源を供給した後、蒸気発生器を経由して再び分留塔に戻します
私たちは解析塔と安定塔の底部にのみ熱源を供給し、ごく少量の熱と温水で熱交換を行います
これはあくまでおおよその数値であり、触媒反応の形態、処理量、製品の分布、熱の分布によって変わります。。。。。。見てみて。
2行目と3行目のオイルスラリーが塔に戻る際の190℃、100℃とは何を意味していますか？それぞれ一中返塔、頂行返塔にすべきではないでしょうか？
戻り口の塔板における気液相平衡への乱れをできるだけ減らしましょう。これが設計の初心であるはずです
戻り塔の温度は少し低く制御し、リフラックス流量を下げて、分留塔の圧力損失をできるだけ最小限に抑えることで、タービンの負荷が軽減される（ある方の話によると、分留塔の塔板は熱交換板と考えることができ、分離精度の問題は存在せず、戻り塔の温度が低いほど分留塔の圧力損失も小さくなるとのことだ）