分留塔の塔頂での塩の生成
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分留塔の 1 年間の運転後、塔の圧力損失は約 3kpa 増加し、9kpa に達しました。水洗後、圧力損失は９ｋｐａから７ｋｐａに低下した。 2 か月の運転後、圧力降下は急速に 9kpa まで上昇しました。再度水で洗うと同じ工程を経ることになるので、水で洗うのはやめたほうが良いでしょう。今では水洗いほど手間がかからない油溶性の洗浄剤があると聞きました。塔頂部の圧力降下を安定させ、徐々に低下させるには、少量を長時間注入するだけで十分です。同じような洗剤を使ったことがある方、教えてください。
ソースから開始し、電気脱塩をオンにして原材料の塩分含有量を減らします。外部から触媒材料を購入する場合は、触媒装置に二次電気脱塩システムを設置することを検討できます。
トップサイクルで分離水を汲み出し塔に戻すのは効果的ですか？
あなたが話している製品については聞いたことがありません。情報を提供し、そこから学ぶことを歓迎します。*一度。
分留塔のプロセス技術、オンライン塩洗浄技術をお勧めします。この技術は海南省などの産業応用例がある。いくつかの調査を行うことができます。
これはどのような技術ですか?いわゆるオンライン洗濯ではないでしょうか？
物質の流れは上部循環から導入され、脱塩施設で処理された後に上部循環システムに戻され、上部循環内の塩化物イオンとアンモニウムイオンが監視されます。成熟したパフォーマンスを持っています。この装置は塔のライン洗浄を必要とせずに連続運転が可能です。ただし、総投資額は比較的高額であり、サプライヤーとトン当たりの石油処理料金を契約することができます。