寧夏宝豊エネルギーの年産220万トンのメタノール製造プラントにおいて、国産の大型メタノール合成塔が無事稼働を開始した

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寧夏宝豊エネルギーの年産220万トン規模のメタノール製造プラントにおいて、国産化された大型メタノール合成塔が無事稼働を開始した。著者/出典：精製化学動向　日付：2020年6月16日　クリック数：11。最近、中国成達工程有限公司（以下、「中国成達」と略）によって独自に設計された初の国産化大型メタノール合成塔が、世界で最も大規模なメタノール製造プラントである寧夏宝豊エネルギーの年産220万トン規模のメタノール製造プラントで無事稼働を開始し、この合成塔が実際に国産化されたことを意味している。 JM Davyプロセス技術が導入されて以来、このメタノール合成塔はすべて海外からの輸入に依存している。2011年以降、中国成達はこのメタノール合成塔の国産化研究に取り組み、専門チームを結成して多大な人的資源や専門的なソフト・ハードウェアを投入し、数多くの技術的課題を克服した。その結果、運用装置の調査、方案設計、シミュレーション設計などの研究作業を順次完了させた。研究チームは先進的な有限要素解析手法を用いて、さまざまな運転条件下における各部品の応力状態を正確に分析し、初めてドラム、合成塔本体、上昇管、下降管を一つのシステムとして捉え、各運転条件における耐荷重状況を正確に算出するための数理モデルを構築した。これにより軽量化設計を実現しつつ、システム全体および装置の最終的な安全性も確保した。JM Davyプロセス技術のメタノールプラントにおいて、その核心機器であるメタノール合成塔は、生産能力が高く、スケールアップ時に構造上の制約をほとんど受けないといった利点があるが、構造が複雑であり、設計や製造の能力が高く求められる。上記の欠点に対処するため、中国成達はコアコンポーネントの配管設計段階で独自に開発したプログラムを用いて、空間内での配管配置問題を解決している；三次元立体モデルによるシミュレーションを通じて、空間内の曲がった配管群同士の干渉リスクを回避する；特許構造を採用し、管束の組み立て工程を簡素化する；管束のパラメトリック設計を実現する。中国成達の最適化と革新により、**コストが削減され、製造期間が短縮されました。これは特許権者であるJM Davyから高く評価され、同社からメタノール合成塔の国産化に関する設計権限も与えられました。 今回、メタノール合成塔の国産化技術が国内の大規模なメタノール製造プラントで実用化されました。これにより、設備の供給サイクルが短縮され、購入コストも削減されました。また、長年にわたってこの種の設備を輸入に頼らざるを得なかった状況も打破されました。これは、中国成達が設計・研究開発を通じて化学プラントの核心的な設備の国産化を推進し、先進的な製造技術を実現したまた一つの成功例であり、中国成達の国内外市場における競争力をさらに強化することになるでしょう。