フォクスロールギアポンプAZPUシリーズの詳細資料——オートスがご紹介

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フォクスコンAZPUシリーズギアポンプの特長：– 名目圧力280バル– スライドベアリングを採用し、過酷な負荷のある用途に適している– 運転軸はISOまたはSAEの規格に準拠– 複数のポンプを組み合わせて使用できる– パイプライン用オイル接続口：接続フランジを備える– 圧力脈動を最適化することで、システムの騒音や振動を低減– 軸の強化設計およびポンプカバーの材質により、使用寿命が延ばされる– 大量生産により、一貫した高品質が実現– 様々な構成変形を提供可能フォクスコンAZPUシリーズギアポンプの概要：外歯車式装置の重要な役割は、機械的エネルギー（トルクと回転速度）を液圧エネルギー（流量と圧力）に変換することである；一方、外歯車モーターはまったく逆です。これらの装置は、不必要な熱が発生しないよう、高い効率を持たなければなりません。この高い効率は、精密な製造工程と圧力センサー式の隙間シールによって実現されています。また、この低騒音のサイレントポンプでは、この二重歯面方式により流量の脈動を低減でき、最大で75％まで抑えることができます。フォクスコンAZPUシリーズギアポンプの排出量の決定方法：排出用ギアペアの密閉領域が、駆動軸の回転方式と連動することで、左図の流量特性曲線（概念図）が形成される。標準型油圧ポンプでは、対になった歯車が1回噛み合うごとに、この特性曲線上で1回脈動する。二重歯面構造を採用した後、この静音ポンプの流量脈動は75％減少し、それに伴って下流システムの部品における流量脈動も低下した。新たな周波数は基本周波数の2倍となった。この過程において、歯車対はより小さな後歯面の歯隙を示し、その結果、液圧シールが行われるのは受動歯車の前歯面だけでなく、後歯面も含まれることになる。この方法により、前歯面と後歯面が交互に液体の流れを排出する。また、計量スロットの形状を調整することで、液圧作用線を標準型液圧ポンプの半分に拡大することができる。フォクスコンAZPUシリーズのギアポンプの構造：この外歯車式ギアポンプは、主に（シリーズによって異なるが）ベアリングブッシュまたはベアリング上に支持された一対のギア、およびフロントカバーとリアカバーを備えたポンプケースで構成されています。伝動軸はポンプの前蓋から外側に伸びており、軸シールリングによって密封されている。ベアリング上のこれらの支持力は、専用のスライドベアリングによって吸収される；スライドベアリングは十分な弾性力を持っているため、線接触ではなく面接触の形態が生じる。このため、特に低速運転時においても、ポンプの優れた耐摩耗性が確保されます。これらの歯車はそれぞれ12個の歯を持っており、それによってギアポンプが最小限の流量の脈動と騒音を発生させるのを防ぎます。内部密封は、出力圧力に比例する補償力によって実現されます。この補償方式を利用することで、最適な効率が確保されます。ベアリングブッシュの後部に作動圧力を加えることで、歯車とベアリングの間のシール領域を制御することができる。これらの専用シール部品が、この領域の境界を形成している。歯先部のこれらの半径方向の隙間については、ギアをポンプケーシングの内部に押し込む作用力によって密封が図られる。リクルーズAZPUシリーズギアポンプの仕様：構造：外歯車式ギアポンプ取り付け：フランジまたはカバー付きの貫通ボルト配管オイル入口：フランジ回転方向（軸から見た場合）：時計回りまたは反時計回り。この油圧ポンプは図示されている回転方向でのみ駆動可能取り付け位置：任意の場所軸上の負荷：半径方向および軸方向の力。詳細はご相談ください環境温度範囲：–30℃...+80℃、NBRシールを使用–20℃...+110℃、FKMシールを使用油圧油：–鉱物油はDIN 51 524,1-3に適合している必要があります；しかし、より高い負荷条件下では、少なくとも推奨されるHLP油圧流体を使用すべきである；– RC 90220の要求を満たす；– 相談の結果、他の作動流体の粘度を使用することができます：12...800 mm2/s、許容範囲は20...100 mm2/s、推奨範囲は...2000 mm2/sです。ポンプの起動に許容される油圧油の温度範囲は：–30℃...+80℃、–20℃...+110℃です。密封部品にはFKMを使用し、フィルタリングについては、清浄度等級は少なくとも20/18/15で、ISO 4406（1999）に準拠している必要があります。フォクスコンAZPUシリーズのギアポンプの注意点：外歯車式ギアポンプのほとんどの故障は、汚染された油圧油が原因です。保証規定では汚染によって生じる摩耗は対象外となっているため、ISO 4406の清浄度レベル20/18/15に適合するフィルタリング方式を採用し、汚染粒子のサイズや濃度を許容範囲内に抑えることが推奨されます。作業圧力 >160