設計に欠陥があり、規則違反の状態で帯電したままポンプ作業を行った

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1998年5月7日、新疆のある石油化学総合工場の精製所にある給排水施設の隔油槽で爆発が起こり、5人が死亡し、1人が火傷を負った。一、事故の経緯と被害
1998年5月7日、新疆のある石油化学総合工場の精製所の給排水ステーションでは、工場の大規模修理計画に従い、第二循環水処理工程の汚水ポンプ室にある隔油槽内の汚水を集水槽へ送り出す作業が行われていた。工場は電気修理班に要請し、油分除去槽に潜水ポンプを設置して電源を接続するよう依頼し、また規定に従って電気料金の請求書を発行してもらった。5月8日、電気修理班は順に電気技師を隔油池に派遣し、潜水ポンプに電力を供給した。給排水作業場の副主任と職員たちが協力して、動作可能な3台のポンプをそれぞれ隔油池の西端にある取水槽および第1池、第5池に設置し、その夜にポンプを起動して水を送り出した。5月9日、工場の責任者は順に油分除去槽の現場を訪れ、故障したポンプの修理や新しいポンプの設置を行った。また、古いケーブルのひび割れ部分には防水テープを巻き直し、処理が終わった後に電源を入れて試運転を行った。正常に動作することを確認した後、そのポンプを第3号槽に設置し、水を送る作業を開始した。12時50分、当直の女性作業員が巡回検査中に、3号および5号プール内の潜水ポンプの排水管から水が出ていないことに気づき、班長に相談した上で、これら2台のポンプの電源スイッチを切りました。工程長と工程の作業員ら6人は、食堂で昼食を済ませると、油分除去槽に行って引き続き排水作業を行った。14時10分、班長と班員ら6人が再び潜水ポンプの動作状況を確認しようとしたところ、出かけた直後に爆発音が聞こえ、隔油槽で火災が発生しているのが見えた。直ちに操作室に戻り、製油所の調整室に報告する。その後、火傷を負った班長が操作室に駆け込み、事故現場にまだ5人いると報告し、班長は救急治療のため病院に運ばれた。17時30分、消防士が火を消し止めた。現場検証の結果、隔油槽の東側の床面から2体の遺体が発見され、隔油槽からは3体の遺体が引き上げられた。この事故により、合計5人が死亡し、1人が火傷を負いました。二、事故原因分析1、隔油池の汚水には油分が含まれており、軽質成分が多い。外部の気温が上昇すると、可燃性ガスの揮発量が増加する。さらに8日と9日の2日間にわたって連続して水を抜いたため、池の水位が下がり空気が入り込み、爆発性のある混合ガスが増加した。2、作業員が規則に違反して帯電状態でポンプの作業を行い、ケーブルに過度な負荷がかかったため、ケーブルのある相が断線して発火し、絶縁体や被覆が破壊され、可燃性ガスが爆発した。3、給排水工場では、隔油槽に対する特別な作業に向けた具体的な清掃・点検計画が策定されておらず、主要な作業工程における安全上の問題に対する具体的な防止策も講じられていない。4、工場の責任者から作業員に至るまで、可燃性・爆発性のある場所の特別な危険性を十分に認識しておらず、防爆対象外の負荷スイッチや露出型のスイッチ、露出型の接続部品を防爆対象の場所で使用している。5、製油所の関連部門は、隔油槽が稼働して以来、運用や点検のための安全基準や作業手順を策定していない。6、汚水ポンプ室の設計および検収の段階に欠陥がある。可燃性・爆発性の高いエリア内の操作室に、防爆仕様でない計器盤や制御盤を設置すること；隔油池は規格に従って蒸気消火設備が設計されていない；出水溢流堰内の汚水排出には、明水溝へ排出する配管のみが設計されており、集水池へ直接排出する配管は設計されていないため、点検作業の難易度と危険性が高まっている。