液体酸素ポンプが突然停止した場合の対処法、1つ目の予備ポンプを自動起動、2つ目の予備ポンプは起動しない
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内部圧縮プロセスについて、皆さんで話し合ってください。通常の生産時に予備ポンプの自動起動が失敗した場合、DCSはどのように操作すればよいのか、また現場ではどのように対応すればよいのか
もし2台の酸素ポンプがともに故障した場合は〜主な対応は膨張機と加圧機の運転を維持することで、同時に急いで酸素ポンプを復旧させる必要があり、早く修理すればするほど良い~~
予備ポンプが動作すれば問題はない。つまり、停止しているポンプをできるだけ早く復旧させ、問題が解決したら常に予備状態に戻しておくのだ。 予備ポンプが起動しない場合、各工場の運転状況は異なりますが、ポンプの後にある液体酸素を熱交換器で加熱して気体酸素として顧客に供給する場合、ポンプが停止すると熱交換器の冷却能力が低下し、圧縮機の出口圧力が急激に上昇します。これにより圧縮機が過圧で停止し、設備全体が停止してしまいます。この時は、膨張機のガイドベーンを開いて液体窒素の生成量を減らし、一時的に冷却量のバランスを取るべきですが、酸素ポンプが長時間起動しなければ、最終的には停止してしまいます。
主塔の運転条件の調整は？高圧空気の節流が途切れ、下塔での精留が変更された。。。どう調整する？
実際に操作したことはありますか？このように処理すると、膨張の速度が上がりすぎる気がします。同時に、両端の軸の温度も高くなりがちです~~
圧縮機の出口とは、どちらの増圧機のことですか？ 2段階で放空して圧力を下げることができます。一方、膨張機はその前の温度を維持するため、加圧機の流路はなくなります。では、下塔はどのように操作すればいいのでしょうか？
機組の負荷を下げ、膨張機に注意し、熱交換器を調整する
迅速に板交換温度を調整し過圧を防ぎ、対応する熱風を絞って、機組の第2・第3段の圧力を急速に下げる。
状況に応じて、まずは圧力増加機の第2段の負荷を減らすべきであり、その基準としては高圧熱交換器の温度差、つまり膨張機の入口温度を適切に制御し、膨張機の回転速度を管理して膨張機の停止や無負荷状態を防ぐことです。同時に第1段および空気圧縮機の負荷も調整し、状態が安定したら原因を調査し、問題を解決した上で酸素ポンプを起動して第2段を稼働させ、生産を再開します！停車せずに処理できます！
この状況は実際に対処したことがあり、液体酸素ポンプが停止すると、液体窒素の抽出量を減らし、タービンガイドベーンを開くほか、圧縮機の吸気量を減らして液体酸素の生産量を低減します。主塔の主冷却液の液面は急速に上昇するため、排出バルブを使って液体酸素を排出する必要があります。運転時に膨張機に過速現象は見られませんでしたが、各工場の設備や運転条件は異なるため、一概に言うことはできません。