揚子石化における機械ポンプ用エアミスト潤滑システムの導入と普及

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7月初めに、揚子石化は製油所の3#常圧減圧装置の軽質炭化水素ポンプエリアおよび2#ガス分離装置に、さらに2セットのオイルミスト潤滑システムを導入しました。8月初め時点で、揚子石化には合計6セットのオイルミスト潤滑システムがあり、これらのシステムによって機械やポンプの安定した長期運転が実現されるとともに、潤滑油の消費量やメンテナンスコストも削減されています。 揚子石化の機動部動設備科の科長である朱文兵によると、油霧潤滑システムとは、圧縮空気を利用して潤滑油を微細な油粒子に霧化させ、その油霧を配管を通じて各潤滑箇所に直接送り込むものです。油霧は潤滑対象物の表面で直接潤滑油膜を形成し、潤滑効果を発揮します。このシステムは、一箇所に集めて設置された機械やポンプ群で広く利用されています。他の潤滑方法と比較して、オイルミスト潤滑には多くの独特な利点があります。油霧によってポンプのベアリングケース内にわずかな正圧が生じ、湿気や外部からの汚染物質の侵入を防ぎ、ベアリングを非常に清潔な状態に保ち、十分に保護します；油霧潤滑を使用することで、ベアリングの温度を効果的に下げ、ポンプの使用寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減し、潤滑油の消費量も節約できます。油霧潤滑システムによって潤滑される機械ポンプは、通常の運転状態下では、たとえ油霧が短時間途絶えても、6～8時間安定して運転を続けることができる。 2012年、揚子石化は製油所の2号常圧減圧装置に初めて油霧潤滑システムを導入しました。その効果が良好だったため、同社はこの潤滑システムの普及に取り組み始めました。現時点で、揚子石化は製油所に合計6セットの油霧潤滑システムを導入している。 2号常圧減圧装置のオイルミスト潤滑システムを例に、揚子石化精製工場の触媒分解複合装置の設備責任者である田志峰が、このシステムを導入した後の利点について説明しました。まず、機械ポンプの点検頻度は約85％も大幅に減少しました；ベアリングの運転寿命が延び、ベアリングハウジングの温度は平均で約10℃低下しました。これにより、高温環境下で運用される一部の機器における、高温期のベアリングハウジングの過度な高温化という問題が完全に解決されました。また、オイルミスト潤滑システムを使用することで、毎月40％の潤滑油を節約できます。 また、油霧潤滑を採用することで、作業員の労働負荷が軽減されました。オイルミスト潤滑を採用していない場合、ポンプが安定して動作するように、工場では外勤スタッフに対し、毎日稼働中のポンプの潤滑油を点検すること、毎週金曜日にはすべての稼働中のポンプの潤滑油を点検して交換することを定めている。また、ポンプを切り替える前には必ず予備ポンプの潤滑油も交換しなければならず、作業員の労働負荷は大きい；潤滑油の頻繁な点検により、ポンプ周辺の衛生状態が悪化し、ポンプエリアの見た目に影響を与えます。油霧潤滑を採用すると、作業員は毎日、ベアリングケースの温度や振動、そして油霧潤滑回収ボックス内の凝縮油の色をチェックし、定期的に凝縮油を回収すればよいだけです。