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現場のポンプで、機械シールが内漏れや外漏れを起こしていますが、これは機械シールが高温によって変形したためでしょうか。私たちの機械シール冷却水には何か理由があるのでしょうか?
両端面機械シールの場合、シール材質が適切か、構造が合理的かを確認する必要があります現場の作業条件。
冷却水がスムーズに流れているか、また機械シールの冷却用チャンバー内の水のスケール状況も確認してください。高温は機械シールの損傷を引き起こします!
シールの取り付けが不適切であること、媒体に粒子が含まれていること、媒体の温度が高いこと、シールの冷却水が供給されないこと、真空ポンプの運転時間が長すぎることなどが原因です。
媒体の温度、冷却水の供給停止~~~機械シールの高温変形 粒子~~~動静環の接触面に入り込み、密封性に影響を与える 空気ポンプ~~~機械的エネルギーがすべて内部エネルギーに変換され、高温変形 装着が不適切、真っ直ぐに合っているか?力の不均衡 以上の理解で合っていますか??
不適切な組み立てとは、スプリングが過度に締め付けられすぎているか緩すぎていること、動環と静環にずれがあること、そして組み立て時に端面が十分に乾燥していないことを指します。
シール機構には5つのシールポイントがあり、ポンプを起動する前に必ずガスを完全に排出しなければなりません!ポンプを起動する前に、まず冷却水と緩衝液を流し込んでください!
シールの漏れには多種多様な原因があります。必ず元の情報や機器の状況を把握した上で、現場での漏れの様子に基づいて判断・分析する必要があります。これは、人が病院に行って診察を受けるのと同じ理屈です。私個人の浅はかな理解ですが、間違っている点があれば、皆さんの厳しいご指摘をお願いします。
機械シールケースにスケールや詰まりがないか、冷却水の流れが良いかを確認してください
漏れがあったら取り外して調べ、どこに問題があるのかを特定し、メカニカルシールの根本的な原因を分析する。一般的なシールの漏れにはいくつか原因があるが、必ず個々の問題を具体的に分析し、具体的な解決策を提案しなければならない。
1 外部条件の影響分析 密封面を平行に保つこと以外では、主に摩擦対の材料が問題となる。 摩擦材は、以下の条件を備えていなければならない:(1)機械的強度が高く、圧力に耐え、圧力による変形にも耐えられること; (2) 乾式摩耗に対する耐性、高負荷に対する耐性、および自己潤滑性に優れる; (3) 対向材料の馴染みが良く、過度な摩耗や対向面の腐食がない; (4) 耐摩耗性に優れ、寿命が長い; (5) 耐熱性と放熱性に優れている; (6) 高温耐性に優れる; (7) 耐熱亀裂性に優れる; (8) 耐腐食性に優れる; (9) 線膨張係数が小さく、熱変形に耐え、寸法安定性に優れている; 1.1 ポンプ軸の軸方向のずれが大きい 1.2 軸方向の力が過大である 1.3 ポンプ軸のたわみが大きい 1.4 補助洗浄システムがないか、設定が不適切である 1.5 振動によるメカニカルシールの故障 1.6 ポンプのキャビテーションの原因 1.7 機械加工の精度が不足している 2 メカニカルシールの一般的な漏れ原因の分析 2.1 振動によるメカニカルシールの故障 主にポンプのローターの軸方向のずれが大きすぎるため、動環がその変位を補償する間もなく、またはポンプ自体の動作が不安定で圧力が変動するためである。 2.2 振動による機械シールの故障では、まず漏れ源を判断する必要がある。端面のシール不良は、端面が平らでないこと、亀裂や破損、熱変形や機械的変形が生じること、または取り付け時に部品に不均一な力がかかることが原因で起こる可能性があります。取り付け寸法が正しいか、シールや材質が使用条件に適しているか、シールパッドがしっかり圧着されているか、取り付け時の損傷がないかを確認する必要があります。シールキャビティの組立面およびその他の関連部品が軸線に対して垂直であるかを確認する。シールリングと動環が密着していないため、シールリングを点検または交換してください;ばねの力が不足しているか、ばねの力が偏っている場合は、ばねを調整または交換する必要があります。 2.3 機械シールに重度の漏れが発生した場合 (1) 摩擦対部品が破損したため、分解して点検し、動環および静環を交換する。 (2)動環は軸方向に浮動できず、ばね力が不足しているか、噛みついているか、またはスラストリングが噛みついているなどを点検する。 (3)スプリングの故障。新しいスプリングに交換する。 (4)防転シャフトが切断されるか、機能を失う。回転防止ピンを取り外して交換する。 2.4 機械シールの停止後の再起動時の漏れ (1) 摩擦面に結晶物やスケールなどの汚れがある。シール部品を取り外して洗浄する。 (2)バネの間に結晶物や固体粒子があり、動環や押し出し環が詰まるなどする。分解して洗浄し、除去する。 2.5 機械シールの摩擦対表面の摩耗が過度に進行する (1) スプリング力が過大で端面の比圧が高くなる。適切なスプリングに交換する。 (2)シール媒体が清潔でないため、シール媒体のフィルタリングを強化する。 (3)バネの圧縮量が大きすぎる。調整スプリング。 2.6 機械シールが動作中にキーキーと音を立てる場合は、シール面の潤滑状態が悪いため、シールの冷却対策を強化し、摩擦熱を除去して潤滑条件を改善する必要があります。理論的には、摩擦対の端面間の潤滑が半液体摩擦状態であることが最も適している。