アクリル酸媒体に磁気ポンプを使用することの適否に関する議論
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アクリル酸媒体は重合しやすいが、化学プラントでもシールドポンプや磁気ポンプが使用されている。これら2種類のポンプはともに漏れのない密封ポンプであり、媒体自身の自己潤滑によって動作する。しかし、媒体が重合するとコアローター部品が容易に損傷し、費用も非常に高くなります。海友の皆さんは、使ったことがありますか？機器の選定にあたって、どのように選べばよいのでしょうか？議論を歓迎します！:)
:Dの時、シールドポンプの輸送媒体を運んでいたら、アクリル酸があったんです。シールドポンプは動かせますよ。
プロピオン酸の場合も通常の遠心ポンプを使用し、円錐形のシール室を採用し、シールには二重端面機械シールが最適です
シールドポンプなら可能です。しかし、問題が発生すると、ローターが焼損することが容易に起こります。修理の難易度はかなり高い。遠心ポンプと比べると、干渉耐性が低い。しかし、遠心ポンプの場合は機械シールの問題がかなり厄介で、頻繁に分解修理が必要です。
なぜシールドポンプに問題が生じるのか（私は以前、NIKKISO日機装のシールドポンプを販売していました）。ベテランの方が現場に連れて行ってくれて、10年も使われているシールドポンプでもまだ正常に動いているものがあったんです。
媒体に関係があります。アクリル酸という媒体は重合しやすく、温度や配管内の粗さ、重合による閉塞状況と大きく関係しているため、工程操作には高い要求がかかるでしょう。
このような紹介は本当に難しい。でも、日本人のポンプなら動くと言うなら、問題ないはずです。でも、私自身は実際に触れたことはなくて、彼らの会社で働いている時に、使えるものだと知っただけです。
ニッパツのシールドポンプも悪くない。きれいな媒体で使えば、効果は絶大です。
;Pはここまでしか手伝えないよ。あの泡の話なら、たぶんいけるかも。
シーリング液は何を使っていますか？媒体側の動静環の材質は何を使っていますか？了解しました。
動静環は一般的に炭化ケイ素製であり、媒体側は波形管シールを使用するのが望ましい。Oリングを使用する場合は、通常テトラフルオロエチレンまたはパーフルオロエーテル製が用いられる。ポンプ自体の媒体で洗浄する場合は、PLAN12並列二重フィルターを使用し、定期的にフィルターを点検することもできる。また、装置から別途清浄な媒体を供給して洗浄する方法として、PLAN32も利用可能である。ポンプの構造やシール構造が許す場合は、ポンプカバーやメインシール部を断熱することが望ましい。外側の補助シールシステムは、一般的に加圧式の53Aまたは53Bシステムです。どのようなポンプを使用しても、アクリル酸といった媒体用のポンプでは性能はあまり良くなく、特に高比重成分用のポンプはそうです。
遠心ポンプのシールは頻繁に取り外して清掃する必要があり、かなり面倒です。現在の使用実績から見ると、シールドポンプの性能は比較的適切であり、稼働サイクルも長いです。磁気ポンプは比較的高価で、部品も安くなく、さらに修理の要求や精度もかなり高いです。
シールドポンプには断熱ジャケットが必要で、停止時には必ずきれいに洗浄し、例えば少し高温の水を使うべきです
おっしゃるポンプの停止時の洗浄とは、ポンプ内の媒体を完全に排出し、必要であれば水を入れて短時間稼働させた後に再び停止して媒体を排出することを指すのでしょうか。
これはポンプの構造によります。問題が起きやすい部分にアクリル酸系の物質が残りやすいかどうかです
アクリル酸およびエステル装置において、一部のポンプ番号のシールドポンプは適していない。こうしたシールドポンプで問題が頻発するポンプ番号については、別のポンプを使用することを検討できる