新人ですが、メタノールポンプのシールタンクの液面がずっと上昇し続けるのはなぜでしょうか？
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機器が少し老朽化しており、メタノールポンプで密封に使われているメタノール密封タンクの液面は、一部のポンプでは常に上昇し続け、定期的に手動で排出する必要があります。また、別のポンプでは液面が下がり続けることもあり、その場合は手動で追加注入しなければなりません。何が原因なのかよくわかりません。同僚に尋ねてみましたが、彼らの説明はあまり説得力がないように思えました。信頼できる説明をお願いします。どなたかご教授ください！
直感的には上昇しているようで、ポンプ内の媒体がシールタンクに漏れているようです；降っているのは、密封容器の液体が環境中に漏れ出したものです。
密閉缶の性質は同じですか？全部プレッシャーなし？圧力があると、ポンプ内に漏れる；圧力がなければ、密封タンク内に漏れ出す。また、外側のシールは環境側に漏れます。頻繁に追加される場合、シールの交換が必要であることを示しています。
機械シールに問題が発生しました。シール液と媒体が混入したのかもしれません
タンクに圧力がない場合、液面が上昇すると主シールに漏れがあることを意味し、液面が下降するとサブシールに漏れがあることを意味します。タンクに圧力がかかっている場合、液面が上昇するということは、圧力がシール室の高さまで達しておらず、メインシールに漏れがあることを意味します；液面が下がったのは、メインシールまたはサブシールに漏れがあるからです
いや、メタノールは漏れていない。タンク内の液面は2/3から見えなくなるまで下がり、おそらく6時間ほどかかるだろう。とても速い。手動で追加する必要がある。でも、もしポンプの中に戻ってしまったとしても、あり得ないだろう。ポンプ内の圧力はそれほど高いのだから、上昇するのは理解できるが、下降するなんて？どうせポンプの稼働時間は長く、老朽化がかなり進んでいる
うん、たぶんそうだね、シールが壊れてる。
でも、なぜ一部のポンプはずっと上昇し続け、また一部はずっと下降し続けるのでしょうか？新人なので、ちょっと「初歩的」な質問をするかもしれません。
あなたたちのところにも似たような状況はありますか？どう処理するの？
これは缶内に圧力があるかどうかを確認する必要があり、圧力がありかつシール室よりも高ければ、内部漏れです。20日以上おきに補うのが普通です。漏れが多いということは、機械シールが故障している証拠で、交換が必要です
機械シールの配置方法、つまり方式2か方式3かによります。方式2では中央のシールには圧力がかからず、(PLAN52/PLAN55)のような構造です。媒体側のシールから漏れが発生すると、媒体がバッファタンクに漏れ出し、液面が上昇します。 配置方式3は中央のシール部に圧力がかかるタイプで、例えばPLAN53/PLAN54などがこれにあたります。媒体側のシールから漏れが発生すると、隔離液が媒体側に漏れ出し、液面が下がります。
オーナーのシール方式は、加圧型の53なのか、それとも非加圧型の52なのか？！密封容器の液面が常に高い場合は、シールの交換を検討することをお勧めします
密封タンク内の圧力が媒体の圧力を上回った場合、機械シールが故障し、液体がポンプ内に流れ込み、タンク内の液面が低下する；逆に、液面タンクが上昇する
この投稿は最後にlord1979によって2018-1-12 14:40に編集されました。圧力がかからない場合、液面も急激に上昇すべきではありません。このような設計は一般的に気化しやすい媒体に用いられます。液位が急激に上昇すると、内部のシールに漏れがあることを示すだけでなく、媒体が気化していないこと、つまり媒体が隔離液にどんどん混入していることを意味する可能性もあります。（現場のタンク上部の排出ラインが開いていない可能性はありませんか？））そうなると、この隔離液は隔離の意味を失い、二重封止は単一封止になってしまう。シールの形態を変更すべきです。圧力のあるものに変えないといけない
シングルシール？工程環境はどうですか？正圧か負圧か？
一次シールが漏れたから、このような状況になるのです。二次シールがある場合は、それが漏れて初めて外部に漏れ出ます。