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顧客が振動値の超過を理由に水ポンプを修理に出し、動的バランスの再調整を行うよう依頼しました。 バランスディスク、バランスドラム車用ライト、研削量を補償するためのガスケット。機械シールとベアリングを交換する。全体的な動的バランス。 大規模修理後、顧客による実際の運用は安定して正常であり、1週間安定して稼働した後、停止して予備状態にする予定です。再び主ポンプを使った。 メインポンプの漏れがますます深刻になっており、顧客は予備ポンプを使用してメインポンプを修理するつもりです。 その結果、予備ポンプの運転状態は試運転時の1週間前とは異なり、振動値が大幅に基準を超えて7以上になった。 問題ですが、1週間使っても問題なかったのに、止めてからまた使うと問題が出るのはなぜでしょうか?どこからチェックを始めればいいですか?先生方、ありがとうございます! 圧力3Mpa、揚程300メートル、回転速度2950rpm
ファンについて少し話させていただきますが、参考になればと思います。このファンは吸収塔の後段にある誘引ファンで、炭素鋼製です。吸収されるガスには酸性ガスが含まれており、吸収塔で酸性ガスが吸収された後、ファンを通って排出されます。ある日、吸収塔の循環ポンプが動かない状態でファンだけが動作しており、問題は全く見られませんでした。しかし別の理由で数日間停止した後、再起動するとファンの振動が非常に激しくなりました。開けてみると、インペラーの腐食がひどかった。その理由は、運転中はインペラの腐食度が均一であるため偏心は起こらないが、停止後はインペラが回転しないため腐食度に差が生じ、インペラが偏心し、運転時に激しい振動が発生するからである。
点検の重点は、使用する媒体とポンプが適切かどうか、通常の運用が合理的かどうかに置くべきです。また、ベースとポンプ本体の取り付けが適切かどうか、接合部に不具合はないか、水平度やボルトの締め付けに十分な予圧がかかっているか(ねじの制約によるものを含む)、二次注入による接合状態なども重要です。ああ、それと加工上の問題もあります。例えばバルブの漏れです。。。。。。
ベアリングの潤滑に問題がないかを重点的に確認します~~~~各段のインペラー用リングとケーシング用リングの嵌合具合、および緩みがないか~~~~バランスディスクの固定状態、隙間値、そして異物の有無...........
あなたが言うこの現象は、極めて高い確率で媒体の結晶化が原因です
1. SPMを使って具体的な振動スペクトルを測定し、何倍周波数のスペクトルかを確認する。2. 加工媒体にゆっくりとスケールが付着する可能性はないか、工場に戻されたばかりの時の状態を確認する。3. 解体後、各部品の噛み合いや摩耗状況を確認し、同時にポンプの基礎が緩んでいないかもチェックする
ポンプが停止した後は、ローターの曲がりや媒体の構造に起因する動的不平衡を防ぐために、定期的にポンプを点検する必要があります!
7階の意見に賛成です。振動が大きいので、まずスペクトルを測定して、主な成分が何倍周波数か確認することをお勧めします。
工程の状態に変化がないか確認し、または同種のポンプに交換して除外法で、問題が機器側なのか工程側なのかを判断する。
ポンプの基礎に問題はありますか?ベアリングケース自体に問題はありますか?
ポンプの入口・出口配管の状態を確認し、配管支持部の緩みなどがないかをチェックしてください。 必ずしもポンプ自体の問題とは限りません。
給湯ポンプかどうかを確認し、スケールの有無を調べ、さらにバランス管が詰まっていないかも確認してください
再び動的バランスを取り直し、問題は解決しました。しかし、当時はポンプのテストで問題がなかったのに、後に再び使用すると問題が出た理由は、依然として分かっていない。みなさん、ありがとうございます!
ローター部品が緩んでいます。摩擦が生じた場合、ディスクやドラムの旋削加工後にシールパッドを取り付けて運転状態から静止状態に移行すると、軸系の変化によって部品が緩んでしまうことが確実に分かるでしょう。
振動の原因をスペクトル分析によって調べると、軸の曲がりや動的バランスの不良が考えられます。私も以前、同じような状況に遭遇したことがあります。それは多段ポンプで、スペクトル分析の結果、部品の緩みや軸の曲がりがあるように見えましたが、実際に分解して調べてみるとそうではありませんでした。回転にも問題はなく、他にも緩みの兆候はありませんでした。最後に、以前の師匠に相談したところ、ベアリングケースの同心度が悪いため、ダイヤルゲージを使って再調整し、その後で位置決めピンを打ち込む必要があるとのことでした。最後に質問ですが、問題は解決しましたか?今のところ問題は発生していません。