化学工業用ポンプの液体吐出不良の原因分析と対処法

Thread Content

化学ポンプが液体を送り出せない原因の分析と解決策 化学ポンプとは、機械的エネルギーを液体のエネルギーに変換し、液体を加圧して送るための機械です。化学工業用ポンプは、化学や製薬企業で最も広く、最も一般的に使用される汎用機械です。水力、電力、農業、鉱山などでも多く利用されていますが、特に石油化学の生産において最も多く使用されます。また、化学製品の製造過程においては、原材料や半製品、最終製品の多くが腐食性を持つ液体や、固液二相流、高温または低温といった異なる物性を持つため、工程上の要件を満たすために、特定の特性を持つ化学工業用ポンプが大量に必要とされます。 一、化学工業用ポンプが液体を吐き出さない原因の分析 1、吸水管とポンプ内部に空気がある ①、化学工業用ポンプを起動する前に十分な水を入れていない。時には水が排気孔から溢れ出ているように見えても、ポンプ軸を回して空気を完全に排出しないため、わずかな空気が吸水管やポンプ内部に残ってしまう。 ②化学ポンプに接続する給水管の水平部分は、流れの逆方向に向かって0.5％以上の下り勾配を設けること。化学ポンプの入口側が最も高くなるようにし、完全に水平にしてはならない。上に反り上がると、給水管内に空気が残り、水管や化学ポンプ内の真空度が低下して、水の吸い上げが妨げられます。 ③化学ポンプのパッキンは長期間の使用により摩耗したか、パッキンの締め付けが緩すぎるため、大量の水がパッキンとポンプ軸のシール部の隙間から噴出します。その結果、外部の空気がこれらの隙間から化学ポンプの内部に入り込み、水を汲み上げる機能に悪影響を及ぼします。 ④給水管は長期間水中にあったため、管壁が腐食して穴ができました。化学ポンプが動作すると水面が次第に下がり、これらの穴が水面に現れると、空気がその穴から給水管内に入ってきます。 ⑤給水管の曲がり部分にひび割れが生じたり、給水管と化学ポンプの接続部にわずかな隙間ができたりすると、空気が給水管内に入ってしまう可能性があります。 2、水ポンプの回転速度が低い ①、人的要因。一部のユーザーは、元のモーターが故障したため、適当な別の電動機を取り付けて動かそうとしましたが、その結果、流量が少なくなったり、揚程が低下したり、水が全く出なくなるという事態に陥りました。 ②、化学工業用ポンプ自体の機械的故障。インペラとポンプシャフトの締め付けナットが緩んだり、ポンプシャフトが変形して曲がったりすると、インペラが過度に移動し、ポンプ本体と直接摩擦を起こしたり、ベアリングが損傷したりして、化学ポンプの回転速度が低下する可能性があります。 ③、動力機のメンテナンスがうまくいかない。電動機は巻線の焼損により減磁し、修理時の巻線のターン数や線径、接続方法の変更、または修理時に故障が完全に除去されなかったことも、化学ポンプの回転速度を変化させる要因となる。 3、化学工業用ポンプの吸上げ高さが過大である。水源の中には深い場所もあれば、周辺の地形が平らな場所もあり、化学工業用ポンプの許容吸上げ高さを考慮しなかったため、水が少なく吸い上げられたり、全く吸い上げられなかったりする結果となる。自吸遠心ポンプの吸水口で達成できる真空度には限界があり、絶対真空状態での吸上げ可能な高さは約10メートルの水柱高であるが、化学工業用ポンプでは絶対真空を作り出すことはできない。 また、真空度が高すぎるとポンプ内の水が気化しやすくなり、化学工業用ポンプの動作に悪影響を及ぼします。したがって、各遠心ポンプには最大許容吸上げ高さがあり、一般的には3～8.5メートルの間です。化学ポンプを設置する際は、決して手軽さだけを重視してはいけません。 4、水の流入・流出管における抵抗損失が過大である。一部のユーザーが測定したところ、貯水槽や水塔から水源水面までの垂直距離は化学ポンプの揚程よりわずかに短いにもかかわらず、汲み上げ量が少ないか、全く水が汲み上げられない状況が見られる。その原因は、通常、配管が長すぎたり水道管の曲がり角が多かったりして、配管内での水流の抵抗損失が大きくなることです。 一般的に、90度の曲がり管は120度の曲がり管よりも抵抗が大きく、各90度の曲がり管による揚程損失は約0.5～1キロメートルであり、20メートルごとの配管の抵抗によって揚程損失は約1メートル生じます。また、一部のユーザーは水ポンプの入口・出口管の管径を勝手に変更しており、これも揚程に一定の影響を与えます。 5、電動ローターの不均衡 化学プロセスポンプの激しい振動により、電動ローターが不均衡になったり、カップリングの接合が悪くなったり、ベアリングが摩耗して曲がったりする可能性があります；回転部の部品が緩んだり、破損したりしている可能性もあります；おそらく、配管支持具がしっかりしていないなどのためでしょう。調整、修理、補強、交換などの方法で対処することができる。 配管の漏水や漏気は、取り付け時にナットがきちんと締められていないために起こる可能性があります。漏れがひどくない場合は、漏れている部分にセメントを塗ったり、アスファルトオイルで混ぜたセメントペーストを使用したりできます。一時的な修理には、湿った泥や柔らかい石鹸を塗るとよい。接続部から水が漏れる場合は、手でナットを締め直せばよい。水漏れがひどい場合は、再び分解・組み立てする必要があります。 パッキンの過熱は、パッキンが過度に締め付けられて冷却水がパッキン内部に入らないこと、または軸表面の損傷が原因であることが多い。充填材を適切に緩めたり、封管の詰まりを清掃したりするなどの対策が取れる。パッキンの摩耗がある場合は、新しいものに交換する必要があります。取り付ける前にオイルに浸してから、一つずつ順番に取り付け、切り口をずらすことで漏れを防げます。最後のラップの充填が終わったら、キャップをしっかり締め、運転中に締め付け具合を調整します。 化学工業用ポンプが水を吸い上げられない、または水を排出できない原因は、多くの場合、底弁の固着やフィルター部分の目詰まり、吸水高さが高すぎること、または吸水時の漏気によるものです。また、回転方向が間違っていたり、インペラの流路が詰まっていることなども原因となります。一つずつ点検した後、底弁の修理、目詰まり物の除去、ステアリングの修正、インペラーの洗浄といった対策をそれぞれ講じることができる。 6、ポンプ本体の激しい振動または騒音 化学工業用ポンプの取り付けが不十分であるか、高すぎること、またはモーターのボールベアリングが損傷していること、化学工業用ポンプの主軸が曲がっているか、モーターの主軸と同心ではなく平行でないことなどが原因です。化学ポンプをしっかりと固定するか、設置高さを下げる必要があります。また、モーターのボールベアリングを交換し、曲がっている化学ポンプの主軸を直すか、化学ポンプとモーターの相対的な位置を調整する必要があります。その他の要因の影響で、底弁が開かない。通常は、化学ポンプが長期間放置されることで底弁のワッシャーが固着し、ワッシャーのない底弁は錆びついてしまうことがあります。 7、その他の要因の影響 ①、底弁が開かない。通常は、化学ポンプが長期間放置されることで底弁のワッシャーが固着し、ワッシャーのない底弁は錆びついてしまうことがあります。 ②、底弁フィルター網が詰まっている；または、底弁が水中のスラッジ層に潜り、フィルターを詰まらせることがある。 ③インペラの摩耗が激しい。インペラのブレードは長期間の使用により摩耗し、化学ポンプの性能に影響を与えています。 ④、止回弁に不具合や詰まりがあると、流量が減少したり、水が吸い上げられなくなったりします。 ⑤また、出口パイプの漏れも取水量に影響を与えます。 二、化学工業用ポンプの液体が出ない故障の解決法 1、起動後に水が出ない 汎用ポンプ内に空気が入っているか、給水管に空気が溜まっている、または底弁の閉鎖が不十分で水が十分に満たされていない、真空ポンプのシール部からの漏れがひどい、遮断弁やバルブの閉鎖が不十分である。 解決策：不要なものを取り除き、破損したゴムパッドを交換し、バルブプレートの向きを変更する；パッキンを圧着するか新しいものに交換し、ゲートバルブまたはダムパーを閉じる；通水量を増やし、排気ナットから泡が出なくなるまで続ける；ひび割れのある管を交換する；揚程を下げ、化学ポンプのノズルを水中0.5メートルに押し込む。 2、起動時にポンプが回らない場合は、パッキンがきつすぎるか、インペラとポンプ本体の間に異物が詰まっているか、またはポンプ軸やベアリングの問題です。リークリングが錆びついているか、ポンプシャフトがひどく曲がっている。 解決策：パッキンを緩め、導水溝をつまりから解放する；ポンプ本体を分解して異物を取り除き、錆を除去する；ポンプシャフトを取り外して調整するか、新しいポンプシャフトに交換します。 3、化学工業用ポンプの発熱によるベアリングの損傷　転動ベアリングまたは支持枠の隙間が過小；ポンプシャフトが曲がっているか、2本のシャフトが同心でない；テープがきつすぎる；オイル不足またはオイルの質が悪い；インペラのバランス孔が詰まり、インペラがバランスを失い、一方にかかる推力が増大する。 解決策：ベアリングを交換する；後部カバーを取り外し、ブラケットとベアリングハウジングの間にシール材を挿入する；ポンプシャフトを調整するか、2本のシャフトの同心度を調整する；テープの締め付けを適切に緩める；清潔なバターを注入し、バターはベアリングの内部空間の60％を占める；バランス孔内の詰まりを取り除く。 4、起動後の流量が不足し、回転速度が適切でないかベルトが滑っているため、回転速度が低くなる；軸流ポンプの羽根取付け角度が小さすぎる；揚程不足；吸上げ高さが高い；底弁、配管、およびインペラの局部的な詰まりまたはインペラの損傷；給水管からの漏水がひどい。 解決策：定格回転速度を復元し、ベルトの油汚れを除去し、ベルトの締め付け具合を調整する；葉の角度を調整し、水ポンプの取り付け位置を下げる；密封化工ポンプの漏れ箇所を塞ぎ、パッキンを締め付ける；詰まり物を取り除き、インペラを交換する；リークリングを交換し、漏れている部分を塞ぎます。