通常の生産用ポンプの切り替えサイクルと潤滑油交換サイクル
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通常の生産時におけるポンプの切り替えや潤滑油の交換サイクルには、業界や**基準はありますか？皆さんの所属する組織では、どのようにしているのですか？
みなさん、積極的に発言してくださいね！
業界標準は見当たらず、すべて各社の状況に応じて決められています。潤滑油の添加量はポンプの取扱説明書に記載されている通りです。
ええ、それはポンプ本体の状態によるもので、油面が1/2から2/3の場合、屋外にあるポンプは半年ごとに潤滑油を交換する必要があります。その他は、点検を行い、問題が見つかったらすぐに交換することです。
こちらでは、1台使用しもう1台を予備として24時間で切り替える方式や、1週間ごとに切り替える方式があり、操作の利便性やバルブの負荷に応じて決めるだけです；屋外ポンプでは、ベアリングケースの防水に十分注意し、異常を早急に発見して対処するか、潤滑油を交換し、ポンプのベアリングケースを清掃する必要があります
これは機器の種類、稼働状況、環境にも関係しています。
ポンプは通常、壊れてから交換されます。ほとんどの場合は機械シールの漏れが原因で、やはり起動・停止が機械シールに与えるダメージは最も大きいため、起動・停止の回数をできるだけ減らすべきです。潤滑油は一般的に半年ごとに交換します。
1、資金に余裕のある企業では、通常ポンプを交換した後にオイルも交換する；2、民間企業は、状況に応じて、持ちこたえられるなら持ちこたえる；3、重要なポイント：高速ポンプは3～6ヶ月ごとにオイルを交換することを推奨します。
3ヶ月ごとに切り替え、半年ごとにオイル交換
各機関は設備の取扱説明書や実際の使用状況に基づいて交換サイクルを定めており、エンジンでは潤滑油を交換する前に通常、定期的に潤滑油のサンプルを採取して分析を行います。
Aクラスのポンプは毎月油液を外部に送って検査し、B・Cクラスのポンプは毎月抽出して視覚検査を行い、検査結果に基づいてオイルを交換します。
ポンプの切り替えサイクルは、現場のプロセス条件に応じて決定しなければならず、潤滑油の交換サイクルも現場での使用状況によって決まります
潤滑油は半年に一度交換し、現在は毎月予備ポンプに切り替えています。切り替え後、一部のポンプの機械シールから漏れが発生し、連続運転するポンプの機械シールの使用寿命は長くなります。