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大型の循環水ポンプは一般的に高出力であり、省エネをしっかり行えばその効果も非常に大きい。高効率のインペラを改造したり、変頻技術を採用したりと、現在使われている省エネ技術の中でどれが最も優れているのでしょうか?
変頻用の方がいいでしょう。。。インペラを変えてもあまり節約にはならないでしょう
状況に応じて個別に分析し、周波数変換後は流量や揚程が変化するため、まずは運転条件の要求を満たす必要がある。
通常、循環水ポンプの省エネ改修において、機器の観点から見ると、トライフローなどの高効率インペラやインペラのカット、周波数変換などが一般的な手法です。 もちろん、既存の工程が十分に最適化されていない場合は、工程の観点から工程の変更を行うことで、水の流れや流速といった詳細を最適化することも可能です。 具体的には、投稿者の主なニーズが何かによります。
この投稿は最後にWSRYLONGによって2018-9-14 09:33に編集されました。流量を頻繁に調整する必要がある場合、インバーターを使用する方が有利です。 しかし、一般的な循環水の流量は頻繁に変更調整する必要がなく、インバーターを使うよりも省エネ型のポンプやインペラーを使用した方が良い。省エネポンプや省エネインペラは動作点の効率を向上させることができるが、インバーターにはその効果はない;また、インバータ自体も約5%の電力を消費する必要がある。それに、高出力高圧インバーターの価格も安くありません。 循環水ポンプの場合、頻繁に調整を行わない限り、他のインバーターが実現できることは、省エネポンプや省エネインペラーによっても実現可能であり、さらに効率が高く、省エネ効果も優れている。
省エネは3つの側面から取り組まれます。1つ目は適合性、つまり最低限の基準を満たし、入力電力を最小限に抑えることです。流量や揚程なども、使用要件をちょうど満たす程度を限度とし、無駄な指標も、使用要件を超える指標もありません。2. 効率を向上させ、水力部品や駆動部品を調整して最も効率的な状態にし、省エネを図ることです。3は、変動する運転条件やピーク・バレー型の運転条件において、インバータ制御などの調整可能な運転モードを用いて水力部品を調整したり、配管の開度を調整したりすることで、ポンプが常にその時々の運転条件に完全に適応し、エネルギーの無駄遣いがない省エネ状態を実現するものです
高分子製の超滑らかなセラミックコーティングを使用することで、超滑らかな表面特性により、流れる流体が受ける抵抗を減少させることができます。これにより、電力が無駄に消費されるのを防ぎ、流体の流れ方を変えて、流体がよりスムーズに流れるようになります。その結果、電力が有効に利用され、省エネ・省コストを実現することができます。現在、電力、水道、化学などの企業で使用されており、効果は非常に良いです。 あなたの循環ポンプはどのタイプですか?
キャビテーションなどの欠陥修復、省エネ・コスト削減の技術サービスを提供します。
タービン駆動に変更でき、余剰な蒸気を活用し、流量も調整可能です。
私たちが採用したのはインペラの省エネ改造です。以前のインペラは使用中にキャビテーションを起こしやすく、振動も大きく、エネルギー消費量も多かったうえ、流量も要求を満たせませんでした。インペラを改造した後、あらゆる工程条件が改善されました。インバーター式モーターに切り替える場合、まず改造費用が非常に高くなります。一般的に、循環水の流量は冬場には顕著に減少することはなく、夏場にのみ増加させるか、1台から2台で運用する必要があります。
一般的には高分子コーティング処理が用いられ、効果は非常に顕著です。通常の状況では、電力を約4%~7%節約できます。
教えていただきたいのですが、インペラの改造は一般的にどのように行われるのでしょうか。