水素化装置用液体タービンポンプ

百度で検索してみたけど、役に立つのかな？ メンテナンスと点検 5.1 液力タービン付属機器の点検のポイント (1)全体的にオイルタンクの錆の有無を確認し、すべての溶接部やフランジのシール面には漏れやひび割れ、変形などの欠陥がないことが求められる。また、オイルタンクの内面にも錆や溶接スラグ、汚れがないようにしなければならない。さらに、タンク本体の内面にもひび割れや変形などの欠陥がないかを点検する。 (2)オイルクーラーの管側に付着したスケールを除去し、管と管板の接続部に腐食や漏れなどの欠陥がないかを確認する。また、ケーシングやヘッドの錆状況もチェックし、定期的に水圧試験を行う。さらに、シールパッキンの点検および交換も行う。 (3)フィルター要素を点検し、損傷がないことを確認する。また、劣化や損傷したシールリングも点検して交換する。 (4) 主油ポンプおよび補助油ポンプを分解検査し、対応するギアポンプ、スクリューポンプ、または遠心ポンプの点検規格に従って整備を行う。 (5)オイルシステムのチェックバルブ、安全弁、調整弁などの付属品については、毎回の大規模なメンテナンス時に点検および調整を行うべきである。 (6) 機械シール洗浄液配管を点検・清掃し、漏れ箇所を除去し、スケールや異物を取り除く。 5.2 液力タービンの試運転における安全上の注意事項は以下の通りである：(1)試運転前には、試運転計画および装置の操作規程に厳密に従って十分な準備を行い、条件が整った後にのみ試運転を行うこと。 (2)点検作業では、作業が終了し材料が片付き、現場が清潔になるようにし、試運転現場に障害物が一切ないことを確保しなければならない。 (3)試運転を行う際は、関係者は必ず同時に立ち会わなければならない。 (4)起動後は、振動、ベアリングの温度、運転音など、機器の運転状態を注意深く確認する必要があります。異常が発生した場合は、直ちに停止して点検を行い、原因を突き止めて解消した後でなければ、再び試運転を続けてはなりません。 5.3 液力タービンの点検における安全上の注意事項 (1) 設備を点検のため引き渡す前に、プロセス担当者と連絡を取り、安全規定に従って厳格に設備内の圧力を下げ、専任者が適切に処理した上で、「安全点検許可証」を取得してから点検を行うものとする。 (2) 設備の分解・組立および部品の配置、点検は規定に従って行い、科学的かつ文明的な点検を徹底しなければならない。無闇な作業は厳禁であり、不本意な設備点検事故が発生するのを防がなければならない。 (3)灯油やガソリンを使って部品を洗浄する際は、火災に注意する必要がある。火を使う場合は、火気使用許可証を取得し、適切な対策を講じなければならない。 (4)部品の分解時は、主要な部品にはしっかりとマーキングを行う必要があり、アルファベットプリントを使用する場合は、噛み合い面やシール面には行ってはならない。 (5)点検センターは人身の安全に十分注意し、打撲、転落、感電などの事故が発生しないよう厳重に防がなければならない。5.4 液力タービンのメンテナンスのポイント (1)軸受の温度 実働時の軸受の許容温度は、滑り軸受が65度以下、転動軸受が70度以下でなければならない。ベアリングの温度が高くなる場合、ベアリングの製造や点検に問題がないかという点のほか、潤滑油の品質と供給量が主な原因です。 (2)振動 液力タービンの振動を引き起こす原因は多く、例えばセンタリング不良、ローターの不均衡、プロセスシステムの変動、ベアリングの故障、足金ボルトの緩みなどがある。振動が発生した場合は、その現象を分析し、振動の主な原因を突き止めて排除しなければならない。 (3)機械の音　道具を使って機械の音を判断し、金属同士がぶつかる音や液体の音、部品が発する甲高い音が聞こえた場合は、それが工程上の問題によるものなのか、機械自体の問題によるものなのかを必ず調べて、解消するようにしなければならない。 (4)洗浄 洗浄液の配管が滞りなく流れ、圧力が規定値以上であることを確保し、十分な量の冷却用洗浄液を供給して、機械シールの使用寿命を延ばす必要がある。 5.5 液力タービンケーシングの点検・修理、点検内容
(1) タービンケーシングの流路に腐食、侵食、壁厚の著しい減少などがないかを確認する。流路表面は滑らかであり、鋳造による欠陥がないこと。必要に応じて補修溶接を行う。
(2) 流路の輪郭線は中心線に対して対称でなければならず、許容誤差は0.50mm/100mmである。
(3) ケーシングのエントリーリングは緩んでいてはならず、耐摩耗層が健全であり、スクロール軸線と同心でなければならない。許容誤差は0.02mm/100mmであり、必要に応じて両側のエントリーリングを同時に交換する。
(4) 上部および下部のケーシングを再組み立てた後、流路の接合面は一致しており、ずれがあってはならない。また、ベアリングハウジングの変形を防ぐため、接続ボルトは均等に締め付ける必要がある。
(5) 設計圧力の1.5倍の圧力で液圧試験を30分間行い、漏れがないことを確認する。

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