ダイヤフラムカップリング ダイヤフラムの穴数
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ダイヤフラムカップリングのダイヤフラム上の穴の数は多種多様で、4つ、6つ、8つのものがあります。では、4つの穴と8つの穴を持つダイヤフラムカップリングの違いは何でしょうか？それぞれに長所と短所はありますか？
個人的な解釈：1、軸径に関連している；2、伝達トルクの大きさに関連する
穴の数が多いため、トルクを伝達するボルトにかかる負荷が少なくなり、ボルトの直径も小さくできます。
伝達されるトルクや柔軟性に関係があるのでしょうか
連続多辺環状、円環状の特徴：各カップリングは複数の等厚のダイアフラムで構成されており、各ダイアフラムの外縁は円弧状で弾性に優れ、形状もシンプルで加工が容易だが、弾性は低い。また、辺の数が少ないほど弾性は高くなるが、辺の数が少なすぎると安定性も低下する。単方向回転時には、半分の環状の辺のみがトルクの伝達を担う。 分離リンク型の特徴：各ダイアフラムは独立した細い棒によって多角形を形成しており、棒の形状はシンプルで製造が容易だが、各穴間の距離を正確に保つ必要がある。その動作性能は連続した多角形環形のものと基本的に同じだが、強度や回転速度は低く、カップリングのサイズが制限されている場合に適している。 スポーク形状の特徴：各カップリングは複数の部品で構成されており、その外縁と内縁にあるネジ穴がそれぞれ主動側および従動側の半カップリングと接続される。動作時にはねじれが生じ、ダイアフラム上の成形孔は弾性を高めるためのものである。弾性を得るためには内外径の差が小さすぎてはならず、一般的には中小出力の伝達に適している。 成形フィルムディスクの特徴：各カップリングは独立した1枚のフィルムディスクで構成されており、等強度条件を維持するために内径から外径に向かって双曲線的に厚さが減少している。材料の利用率が高く、全体性に優れており、特に高速伝動に適しているが、フィルムディスクの製造精度は高い要求がされる。 波形膜片の特徴：膜片は軸方向の断面が波形をしており、弾性に優れ、補償性能が高い。ダイアフラムの厚さには等厚と不等厚があり、単板の双曲線型のものが性能が良く、現在多く利用されている。