機械シールの取り付け時に、スプリングの圧縮量はどのように決定するのでしょうか？

この投稿は、2018年11月29日16時01分に3983596_FPPZによって最終的に編集されました。スプリングの圧縮量は、私たちが設置する際に目指すべき目標や基準ではなく、メーカーが指定する軸方向の設置寸法をもとに、使用性能上適切な端面圧力が得られるようにすることが重要です。スプリングの圧縮量を調整するために調整してはいけません。転載：機械シール用スプリングの圧縮量の測定は、ダイヤルゲージを直接使用して行います。まず自由状態にあるスプリングの伸び縮み量を測定し、次に機械シールが正しく取り付けられた後の長さを測定します。その差が圧縮量となります。 集合型シールでは、シール全体が取り付けられた時点で圧縮量が決まっているため、自分で設定する必要はありません。一方、非集合型シールでは、ポンプの種類に応じて測定する必要があります。 単一スプリング式メカニカルシールの圧縮量は50％～70％で、シールを圧縮した後に3～5mmほど緩めます。複数スプリング（ディスクスプリング）式の場合は圧縮量が約90％で、シールを圧縮した後に1.5～2.5mm緩めればよいです。同時に、シール面の幅や厚み、スプリングの強度、作動時の負荷状態も考慮する必要がある。 調整用スプリングの圧縮量は、スプリングの比圧を満たすためのものであり、単一スプリングであれ複数スプリングであれ、圧縮量そのもののために圧縮するわけではない。通常、ポンプの機械シールのスプリング圧力は、おおよそ1.3～2.8kgf/cm2程度に制御される。最適な値は、実際の作業条件や摩擦対の材質、補償リングおよび補助シールリングの構造形式、そして積載係数K値に適合させることなどによって決まります。 ポンプ用機械シールの点検における誤解：(1)ばねの圧縮量が大きいほど、シール性能は向上する。実際はそうではなく、ばねの圧縮量が過大になると、摩擦部品が急激に摩耗し、瞬時に焼損することがある；過度な圧縮によりスプリングは動環端面を調整する能力を失い、シールが機能しなくなる。 (2)動環シールは、きついほど良い。実際、動環シールリングを過度に締め付けるのは害があり、利点はない。一つ目は、シールリングとシャフトスリーブ間の摩耗が進み、早期に漏れることです；二つ目は、動環の軸方向調整や移動の抵抗が増大し、作業条件が頻繁に変化する際に適時に調整できないことです；三つ目は、スプリングの過度な疲労により容易に損傷することです；四つ目は、駆動環のシールリングが変形し、シール性能に影響を与えることです。 以下のスレッドは、フォーラム内でのスプリングの圧縮量調整に関する質問や議論の内容です。参考までに、以下のURLをご覧ください。
https://bbs.hcbbs.com/thread-361251-1-1.html
https://bbs.hcbbs.com/thread-1115667-1-1.html
https://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1523879
https://bbs.hcbbs.com/thread-1331990-1-1.html（このスレッドもあなたが投稿したものです）
https://bbs.hcbbs.com/thread-966342-1-1.html
https://bbs.hcbbs.com/thread-335651-1-1.html
https://bbs.hcbbs.com/thread-660531-1-1.html

現在は一般的に集積型のシール機を使用し、圧縮量は工程パラメータに基づいて計算・設定されているため、調整する必要はありません。通常はプレスプレートがあり、取り付けるときにそれで押さえ、位置決めができたらプレスプレートを外せばよいです。

単端面の機封の圧縮量は、設計によって計算方法が異なる

一般的なシールメーカーの図面には、シールの取り付け寸法が記載されており、この寸法からスプリングの圧縮量を算出し、その後計測器具を用いてシールの軸方向位置を決定します！

集装式機封メーカー、出荷時の位置決め完了； 非集装式の機械シールでは、ほとんどのメーカーが軸受けに位置決め用の溝や穴を切っているか、位置決め用の台を備えています。これらの位置決め手段がない場合、シングルリード式の圧縮率は約70％、マルチリード式の圧縮率は約90％です