ポンプ用ドライガスシールの起動・停止順序
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ポンプ用ドライガスシールには、現段階では主に2つの構造がある：両端面式と直列式。 両端面：2段のドライガスシールで構成され、真の意味でのドライガスシールです。洗浄プロトコルは74で、シールガスの圧力がポンプチャンバー内よりも高く、微量の窒素がポンプチャンバー内に入る。吸気量は軸径や回転速度などに関連している。この構造を用いたシールでは、ガス源の圧力がシール室の圧力よりも高く、かつ微量の窒素が媒体内に侵入できることが条件となる。だからあまり使われない。 直列型ドライガスシール：メカニカルシールとドライガスシールを直列に接続したもので、洗浄方式は72+75/76です。75は揮発しにくい媒体に主に使用され、液体貯蔵タンクを備えており、1段目のシールから漏れ出た媒体を回収できます。76は主に揮発性の高い媒体や、一次シールから漏れ出た媒体に使用され、直接トーチで焼却される。 起動・停止の手順：両端面にはまず窒素を供給し、その後ポンプを作動させる必要があります。そうしないと媒体がシール部に漏れ出し、シールが機能しなくなります。その後、通常通り予備ポンプを使用するか起動でき、予備運転時にはポンプのケーシング内に微量の窒素が注入されます。 直列式シールは、まずタンクポンプを稼働させ、その後窒素を投入する。その後は車を運転でき、シールガスはポンプ室内には注入されません。
共有してくれてありがとう。この分野は実際に触れたことがないので、なかなか理解しにくいですね
共有していただきありがとうございます。ドライガスシールの導入時には順序に注意が必要です
共有していただきありがとうございます。ドライガスシールはポンプのエバポレーションを引き起こしやすいです
うちでも顧客がドライガスシールを使っていて、結果は悪くないよ:)
しない！直列式シールの窒素圧力は0.07Mpaで、ドライガスシールの使用によって排気が起きたという話は聞いたことがない
試してみればわかります。一回の投資額は52に比べても高くなく、メンテナンスも簡単で使いやすく、現場も清潔で環境に優しいです。特に炭化水素系の媒体に対してはさらに効果的です！
うん、操作に*慣れれば大丈夫で、後のメンテナンスも簡単だよ
一つ質問があります。シリーズ型のドライガスシールはメカニカルシール＋ドライガスシールなのですが、内部のシールはメカニカルシールなのでしょうか、それともドライガスシールなのでしょうか？もし内封が機械シールであり、内封からの漏れを外封の乾燥ガスシールで封じる場合、2つの機械シールを直列に接続するよりも、2つの機械シールを直列にする方が経済的ではないでしょうか。というのも、内封からの漏れが大きくなった場合、漏れた物質をシールタンクで回収し、漏れを防ぐためには外封のガスを内封のシールタンクに送り込む必要があり、その結果シールタンクはずっと泡立ち続けることになります。それなら、2つの機械シールを直列に使った方がましなのです；もし内部のシールがドライガスシールであり、ポンプ内の媒体にガスによる汚染があってはならない場合、ドライガスシールのシールガス圧力はポンプ内の圧力より高くてはならず、そうなるとポンプ内の媒体がドライガスシール内に漏れ込み、ドライガスシールが損傷してしまいます。したがって、全体的に見ると、直列に接続されたドライガスシールは、直列に接続されたメカニカルシールよりも経済的で信頼性が高いとは言えないのでしょうか？