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このように長時間ポンプを稼働させると、ポンプのシールが頻繁に壊れてしまいます。現在、不明確な概念としてリターンラインとインバータ設定があります!解決する方法はありますか? 変頻に関する知識を教えてください!
この投稿は最後に3983596_FPPZによって2018-12-21 08:50に編集されました。
一、内部特性の解決には一定の専門的スキルが必要です:
1、インペラを切断するが、インペラを切断すると流量と揚程の両方が低下するため、切断後の性能が運用条件を満たすようにしなければならず、一般的には差が小さい場合に使用される; 2、インペラの羽根数が偶数の場合は、2枚の羽根の流路を対称的に塞ぐことを検討し、流量を比例して減少させることができる。
3、低流量用のインペラのみを交換するか、ポンプ本体のインペラも同時に交換する。
二、外特性の解決策
1、リターンラインを設置して逆流させると、電力の無駄遣いになる。
2、周波数変換による速度制御を行うと、インバータのコストがかかり、回転速度が変われば性能パラメータも変わるため、専門書に記載されている比例法則に従って計算すればよい。
3、作業条件により適した低流量ポンプに交換する。
これらの対策はすべて、現場の作業条件や実施の難易度に関連している。例えば、流体力学に精通した人材の有無、ポンプの連続運転時間、停止による影響、ポンプの材質、企業のコスト管理、設備管理規定、経営陣の意向などである
小さなポンプを2台に交換し、通常は1台を稼働させ、大量の流量が必要な時には2台を稼働させます。
現在はポンプが2台あり、出力は同じで、1台を稼働させてもう1台を予備としています。小型のポンプに交換するというのは、出力をそれほど大きくする必要がなく、出口圧も上がらないため、シールが壊れる心配がないからです。最初はポンプにするつもりでしたが、今はポンプ全体を交換しなければならないかもしれません。配管については、まだ考慮していません。私は考えすぎなかったのかも!海友、ありがとう
出口にリターンラインを設置すればよく、リターンラインには流量制御用のスロットルプレートを取り付ける必要があります。
遠心ポンプの比例則を参考にすると、それがインバーターがポンプの運転状態を改善できる原理です。回転速度を変えることで、流量、揚程、軸動力がそれに応じて変化し、工程の調整が容易になるだけでなく、省エネにもつながります。
現在の工程で必要な運転条件、元の設計時の運転条件、そして現在のポンプの選定仕様をご提供いただければ、より適切な回答が得られるかと思います
インバーターを追加するのが比較的経済的で実用的かもしれません。また、小型のポンプを設置するのも良い選択肢です
カスタム製のインペラに交換し、オーダーメイドで出口バルブを広げることで、ポンプ内部の圧力が低下し、シールの寿命が延び、振動も減少します。インペラのみを交換するため、メンテナンス量は増えません
周波数変更とは速度低下を意味し、流量は速度低下率、揚程は速度低下率の二乗に相当する。速度が下がると流量は減少するが、それでも揚程や出口圧力が十分であるかを考慮する必要がある。現在多くの工場で逆流方式が採用されているが、省エネ・環境保護の観点からは非効率的だ
要求を満たす小流量のインペラーを得るために、インペラーの水力設計を見直すのが最も簡単である; 小流量のポンプに交換するか、基礎配管などを再配置する必要がある; リターンラインを増やせば、エネルギー消費が増える。
流量が安定しているなら、ポンプを小さいものに交換すればよく、省エネにもなり正常に動作も保証されます。現在の運転パラメータはありますか?どれくらいのポンプに交換すればいいか、計算してあげられます
機器にとって最善の解決策はポンプを交換することです。他の方法については、2階で十分詳しく説明されています
上変換性能が良く、省エネ効果が顕著です。また、回転速度を下げるとポンプの動作が大幅に改善されます。
インバータの追加により省エネにはなるが、現場の機器自体はほとんど変わらず、運転条件が変化する。理論上、フル負荷時のみ工業用周波数と同じになるため、現場の具体的な状況を考慮する必要がある;大きな違いはないので、必要なインペラーを製造してもらうために関連するメーカーに連絡すればよく、方法は簡単で実行可能です;長期的な安定性を考えるなら、実際の運用条件に合った小流量ポンプに全面的に交換する方が適切です。
インペラーを小さくすれば、流量と揚程は比例して低下する。リターンラインを設置する方法もあるが、これは資源の無駄に思えるものの一つの手段だ。あるいは、初期投資を多くして後で利益を得る方法や、周波数変換によって電力を節約する方法もある。