ポンプ工場でポンプを製造する際、発注者が指定した流量と揚程に厳密に従って新たに作るのか、それとも既存の規格の中から余裕のあるものを選ぶのか……
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ポンプ工場では、ポンプの製造にあたり、発注者が指定した流量と揚程に厳密に従って新たに作るのか、それとも既存の規格の中から余裕のある規格を選ぶのでしょうか？ もし一台ずつ新しく作るのであれば、鋳造ポンプの場合、ポンプごとに型を作り直さなければならないのではないでしょうか？鍛造されたポンプであれば、要求される流量と揚程を厳密に満たすことができ、好きなように鍛造すればいいのですよね？
あなた、そんなに気を使って、本当に疲れるね。。。。。。。。
オーダーメイドを依頼でき、型代はご自身で負担していただけます
前半部分は確かに2階の方が言った通りですが、後半部分では、投稿者の鋳造や鍛造に対する理解が本当に目を見張るものでした。これはあり得ないほど都合のいい言い分だろ？
水力部品について：鋳造、機械加工、プレス成形されたポンプがありますが、鍛造されたポンプについては聞いたことがありません。なぜ鍛造するのでしょうか。材料の強度のためか、組織の密着性のためか、それとも表面硬化のためでしょうか？
選定時は、既存の完成度の高いポンプシリーズの中から、注文要求に近い性能パラメータを持つポンプを選び、わずかな余裕分を設ける（設けないことも可能）。しかし、出荷時には注文時のパラメータに厳密に従って供給され、もはや余裕分は設けられず、出荷時の性能試験結果が注文時のパラメータとどれだけ一致するかを基準とする。 設計能力や精度に関するリスクがある上、設計や金型作成に追加の時間がかかりサイクルが大幅に長くなるほか、設計や金型にかかるコストも増加するため、水力を再設計するケースは非常に稀です。適切なポンプのモデルが見つからずやむを得ず再設計する場合、または見積もり額が高額で与えられた工期が長い場合にのみ、再設計が検討されることがあります。
製造業者は仕様要件に基づき、自社の製品ラインから適切なものを選定し、必要に応じてインペラーを適切に切断します。パラメータが既存の型譜から大きく逸脱している場合でなければ、再設計は行われない。しかし、この時また問題が生じます。通常、同じ運転条件のもとで2年以上稼働したポンプの実績が2台必要とされるため、相手方の重要な顧客でない限り、再設計の可能性は低いです。
金額的にはまだ許容範囲ですが、特殊な業界には特有の要求があります。重要なのは、設計された水力特性を実際に試作品で確認し、さらに評価を行うことです。一度で合格すればまだマシですが、評価に不合格だった場合はやり直しとなり、工期は無期限に延びてしまいます。例えば原子力業界では、一般的なポンプ1台を供給するだけでも数年かかります（ポンプの種類ではなく、どこで使われるかによって変わります）。これは一般的な業界では耐えられないことです
ほとんどは、既存のポンプタイプの製品の中から選ばれていますね