なぜ我が国の選鉱機械設備は耐摩耗性がこんなに低いのでしょうか？
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我が国は国土が広く資源も豊富で、鉱物資源も多いのですが、ご存知でしたか？鉱石処理機械の摩耗に関しても、我々はトップクラスに位置しており、毎年、機械の摩耗によって生じる損失は数十億円にも上ります。 例えば、鉱石処理業界でよく使われるボールミルを挙げてみましょう。調査統計によると、我が国では鉱石1トンを処理するごとに、ボールミルのライニングの摩耗量は0.2kgに達する；アメリカとカナダでは、1トンの鉱石を処理する際のボールミルのライニングの消費量はわずか0.05kgです。私たちの損耗度はアメリカとカナダの4倍です。 機器の材質が原因ですか？それとも他の何かの理由ですか？業界の大物の皆様、ご質問にお答えいただければ幸いです！
この投稿は最終的に3983596_FPPZによって2019年3月25日15時16分に編集されました。1、主なのは材料の問題で、(1)全体的な状況のため、我が国の原材料（主に各種木材）の性能指標自体が欧米のものより劣っています。各産業の水準を考慮するため、**基準も低く設定されているのです；（2）供給元の材料の規格が基準を満たしておらず、粗悪なものが良品として出荷される。品質管理上の問題から、材質の化学組成や機械的強度も低下し、要求水準に達しない；（3）工程プロセスでは品質を保証できず、熱処理、鍛造、鋳造、溶接、加工、組立、試験などの工程は、品質基準を著しく低下させたり品質管理が失われたりしやすく、見た目は同じでも実際の性能に大きな差が生じるという状況が生まれている。 2、次に使用・メンテナンス面の問題で、日常のメンテナンスが不十分であり、使用時の操作が不適切で乱暴な方法が用いられ、問題が発生しなければ修理を行わず、やむを得ず修理する状況や、使えるうちはそのまま使い続けるといった現状が、製品の使用寿命を**低下させている。 3、最後に使用範囲の超過問題があります。工程パラメータの管理が不十分で基準を超えてしまい、本来ならどの程度の硬度やサイズの材料であるべきかところが実際はそれに合致せず、その結果装置が規定範囲外で使用されてしまいます；過負荷運用とは、設備の利用率や生産量を高めるために、無理やり設備の負荷を増やし、一台の設備で二台分の仕事をこなし、二台分の量を処理しようとすることです。さらに連続稼働などもあって、メンテナンスや点検はほとんど行われず、問題が起きない方がおかしいのです。 しかし、価格が安く、サービスも迅速という利点があり、これは海外の機器では比べ物にならない点です。いわゆる「値段に見合った品質」というのはこのことであり、客観的に見るべきで、常に他人の長所を自分の短所と比較してはいけません。
主に材料と熱処理の問題です