ポンプを直列に接続する際、なぜ異なるタイプのポンプを使う方が良いと言われるのでしょうか？
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みなさん、こんにちは！ 工場で働き始めた初心者が問題に直面しました。あるシステム内で真空状態にする必要があり、圧力が不足していたため、2台の真空ポンプを直列に接続して真空度を高めました。 では、なぜ異なるタイプの真空ポンプを直列に接続するのでしょうか（例：スクロールポンプ＋ロータリーポンプ）？ 真空上線は最高級の真空ポンプを使用することを基準にするのでしょうか？ 2つの真空ポンプを直列に接続する際に注意すべき点はありますか？
最初の質問は、異なるタイプの真空ポンプについてでしょうか？ 並列にするとより大きな排気量が得られ、基本的には1+1=2となる。直列にするとより高い真空度が得られるが、これはもはや1+1=2ではない。実際には、同じ型式の真空ポンプを直列に使うことはほとんどなく、通常は大量排気型のポンプを前段に、少量排気型のポンプを後段に使用する。さらに、異なるタイプのポンプを組み合わせることで、より高い真空度と排気量が得られる。例えば、ウォーターリングポンプ＋ロータリーポンプ、スクリューポンプ＋ロータリーポンプ、スクリューポンプ＋昇華ポンプなどである
なぜ同じ型式のものを2台直列に接続するのではなく、異なる型式の真空ポンプを使うのでしょうか？
同じ形式のものを使うこともできます。例えば、どちらもロータリー真空ポンプを使用するといった具合ですが、前段の流量は後段よりも必ず大きくなければなりません。2台のポンプの出力は異なり、前段の方が相対的に出力が大きく、しかもその差は決して小さくありません。出力が同じかほぼ同じである2種類の真空ポンプを使う場合、前段の流量は後段よりもはるかに大きくなりますが、出力の差はそれほどありません。あなた方の2台のポンプを見てみてください。出力の差はそれほどないでしょう？出力が小さいほど電力消費も少なくなります。
返信していただきありがとうございます！理由を大まかに教えてください。
真空ポンプの最大真空度が異なるため、入口圧力の要求も異なり、そのため直列に使用する必要があります。起動時はまず低真空ポンプを起動し、その後で高真空ポンプを起動します。停止時はその逆です
一般的にロータスポンプは排気量が大きいが、大気圧下での起動はできない。一方、一般的なウォーターリングポンプ、スクリューポンプ、クローポンプは大気圧下で起動可能であり、これらは前置ポンプまたは予備排気ポンプと呼ばれる。もちろん、現在のスクリューポンプやクローポンプは非常に高い極限真空度を実現でき、排気量が十分であれば単体のポンプだけで要求を満たすことができる。ロータスポンプを直列に接続する主な目的は、排気速度を向上させ、より高い極限真空度を得ることにある。前段ポンプとしては、一般的に防爆の要件から、送気量は比較的小さい。 多くの場合、前段ポンプとして大きな吸気量を持つ液体環ポンプが使われているのを見かけるかもしれませんが、ロータスポンプを直列に接続すると液体環ポンプの性能は著しく低下し、実際の公称値ほどの大量の排気はできません。 では、なぜ同じタイプの直列接続、例えばスクリュー同士の直列接続を使わないのかというと、このような直列接続には意味がないからです。スクリュー自体でガスを1barの大気圧まで圧縮できるので、後段のスクリューポンプは真空ポンプであり、正圧ポンプではありません。そのため、直列に接続しても実質的な意味は生じません。 例えば、よく見られる組み合わせとしては、1、単体の前置きポンプ（スクリュー式、クローラ式、ウォーターリング式）、2、第1段ロータスポンプ＋前置きポンプ、3、2段ロータスポンプ＋前置きポンプがある。ガスには圧縮比があり、さまざまな設計のポンプは自分に適した圧力範囲で動作すればよい。そして、並列ポンプとは、排気量を数倍に増やす効果のことです。また、前置ポンプは一般的にロータスポンプよりも高価なため、ロータスポンプに前置ポンプを直列に接続することで抽出速度を上げ、より高い限界真空度を得ることができます。