往復式圧縮機の切り替え時の注意点について
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皆さん、往復式圧縮機の停止時の注意点について話し合ってください。注意しないとどのような故障が発生するのか、またそのような故障はどのように対処すればよいのか（議論の内容に応じてランダムに報酬を授与します）
はははは、シャットダウン？2台以上の機器を切り替えるという意味でしょうか：lol そうだとしたら、その意味で説明しましょう。 まず、各発電機の出口にある逆止弁を利用する必要があります。つまり、送気前に循環バルブ（または排気バルブ）を使って圧力をシステム圧力よりわずかに低くした後、送気ユニットの出口バルブを全開にすることができる。残りの作業は、切り替え時の基準点としてシステム全体の圧力または流量を利用し、順次供給ユニットの循環バルブ（または排出バルブ）を閉じ、下流側ユニットの循環バルブ（または排出バルブ）を徐々に開くことで、下流側ユニットの圧力が下がるまで続ける。その後、該当ユニットの出口バルブと入口バルブを閉じて停止させる。注目すべきは、逆止弁から空気が漏れているのが判明した場合、エンジンユニットの出口バルブを使って制御しなければならないという点です。参考までに。
切断作業が終了した後、装置を停止させる際は電源を切って止めないで、無負荷状態で5〜10分間運転させてください。主に、稼働中の機械が故障するのを防ぐためであり、もう1台はすでに停止しているため、再起動に時間がかかり、工程システムに影響を与えます。
切断機の最良の効果は、工程システムへの影響を最小限に抑えることです。精密な切断を行うには、まず出口バルブを開けないで、装置の最終段階の出口圧力を確認します。2台の装置の圧力がほぼ均等になったら、2つのチームが同時に作業を行います。1つのチームが運転中の装置の出口バルブを閉じ、もう1つのチームが予備機の出口バルブを開けます。操作の幅は小さくするようにし、2つのチームは協力して同期して作業を行う必要があります