溶剤回収用スクリュー真空ポンプ

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現在、化学工業において蒸留や精製にスクリュー真空ポンプを使用するケースが増えています。低沸点物質のリサイクル問題発生：スクリューポンプの吸込端では、一般に常温、負圧として理解できます。この場合、低沸点の一部の揮発性有機化合物が蒸発し、真空ポンプによって除去されます。スクリューポンプの排気端では、通常、周囲の大気圧である約 100°C になります。吸い出されたガス状有機物は圧縮されて液体状態となり、この液体状態は排気端にゆっくりと蓄積されていきます。スクリューポンプのシール方式がリップシールやエキスパンションリングシールなどの非強制シールの場合、溜まった液体は1.ロータの回転2.を介して前後のギヤボックスに侵入します。シャットダウン中にリップシールと拡張リングシールが故障し、ギア潤滑油が汚染され、ギアやベアリングが損傷します。（これら2つの故障モードは長期間にわたって蓄積されるものであり、瞬間的に発生するものではありません。） この問題を解決するには、リップシールやエキスパンションリングなどの非強制シールを片端メカニカルシールなどの強制シール構造に置き換えることです。煙台には真空ポンプ工場があります。スクリュー真空ポンプでは、陰陽ローターのすべてのシール ポイントがシングルエンド メカニカル シールに置き換えられ、外部オイル ステーションを使用してメカニカル シール端面をフラッシュおよび冷却しました。この構造は、一部の真空ポンプメーカーのメカニカルシールネジとは異なります。吸入端ではリップシール、拡張リング、または複合シールなどの他の非強制シール方法を使用し、排気端ではメカニカルシールを使用します。しかし、排気端のメカニカルシールはギヤボックス内のオイルスリンガからの飛沫潤滑に依存しており、メカニカルシールの破損率が高い。フルメカニカルシールを使用するもう 1 つの利点は、洗浄溶剤をポンプに直接追加できることです。スクリューの内部が結晶化やコーキングを起こしやすい作業条件では、ローターを溶剤に浸して回転させながら洗浄溶剤を低速でさまざまな周波数で添加して洗浄することができます。