機器の選定

ギアポンプ、スクリューポンプ、ローターポンプ、ロータスポンプに関する問題は、いつでもご連絡ください。

内部資料はすべて暗号化されていて、正直言うと、各工場にはそれぞれ独自の工程やルールがあるので、私にできるのは大まかな説明だけです。まず工程図を見て全体の流れを把握し、次に各工程のパラメータや各専門分野の依頼内容を決定します。彼らと十分にコミュニケーションを取って、彼らの要求を明確にしましょう。ところで、お客様は機器系ですか、それとも自動制御系ですか？自動制御系について説明します。その後、選定表を参考にして、環境、媒体、価格、設置スペースなどを総合的に考慮し、どのタイプ、どの等級、どのように取り付けるかなどを決定します。自動制御と配管機器の境界を理解し、依頼内容を明確に書き留め、配管や機器に渡します。次にインデックス表を作成し、すべての計測器をタイプ別に集計し、使用する計測器の仕様、型番、検出位置、備考などを明確に記載します。配管が戻ってきて計測器の配管図が手元にあれば、計測器の施工図を作成できます。配線方法、スロットボックスの配置、可燃性ガス検出などです。作業が終わったら、材料の量、ケーブルの長さ、ケーブルの仕様、線種なども集計する必要があります。その後、制御室に入る必要があるかどうかを判断します。制御室に入る場合は、スロットボックスから制御キャビネットへの接続、キャビネット内のセーフガードや冗長性などを考慮し、配線端子図を作成します。計測器の位置番号や線種などを必ず明確に記載しましょう。最後に制御台の配置についてですが、これは私もあまり詳しくないので、経験がありません。 上記が大まかな流れですが、最終的に出力されるファイルは依然として多くなります。上記の手順の中にはかなり面倒なものも多く、細心の注意が必要で、経験が非常に重要です。言い換えれば、未経験者は多くの詳細を知らないため、間違いを犯しやすいのです。 アドバイスさせてもらうと、独学では将来性はありません。十分な資料に触れることができず、全体の流れにも参加できないため、入門すら難しいのです。ましてや多くの詳細については言うまでもなく、最適化や革新を考えることもできません。おおよその日常業務は機械的な繰り返しや、様々な問題に直面することばかりです。どうやって状況を打破するかをしっかり考えることが重要なのです。

機器の選定は、主に実務で得た経験をもとにしてから、理論を組み合わせてまとめ上げるものです。プロジェクトを進める過程で機器の選定が必要になった場合、自分では判断がつかない時は製造工程を考慮し、機器が満たすべき作業環境を明確にして、機器メーカーの技術者に選定案を作成してもらって評価を行います。複数の機器メーカーに声をかけて積極的にコミュニケーションを取れば、時間が経つにつれて徐々に理解できるようになり、継続的な実践と総括を重ねていくのです