スペアパーツの範囲は一体どれくらいなのでしょうか？
Thread Content
スペアパーツの範囲は一体どれくらいなのでしょうか？ 機器のどの部分でも故障する可能性があります。消耗部品リストに基づいて予備部品を調達・保管しても、要求を満たすことは到底できないでしょう？ ポンプのベアリングやシールは予備部品に該当しますが、ある日突然ポンプケーシングからも漏れが出たり、インペラーが割れたり、ポンプシャフトが曲がったりといったことが起こります。このように、消耗部品の範囲を超える損傷は他にも多数あり、例えば反応釜の撹拌シャフトが曲がったり、反応釜のジャケットに穴が開いたり、モーターが焼損したりすることなどです
機器の重要度と故障頻度に応じて、予備部品の数を設定する必要があります。
作業量が多いのは、専門別に部品の仕様、材質、数量、ブランドを集計することです。
個人的には、部品の範囲を決定する要因は2つあると思います：1、機器の部品の損傷度合い、頻度；例えば、機械シールは他の部品に比べて故障しやすく、予備部品が必要である。2、予備部品の価格、調達の進捗状況；部品は、大きな意味で機器本体の価値はそれほど高くない。また、すぐに会社に届けることができる通常の資材も、部品庫に入れる必要はない
この投稿は最後に、ロブポの魚によって2020年6月16日08:42に編集されました。予備部品の在庫が多すぎると、企業の資金が拘束されます；在庫が少なく、必要な時に手元になければ、生産に影響が出るかもしれません。重要度と損傷頻度に基づいてのみ備蓄することができる。例えば、ポンプの機械シールやベアリングは常備が必要です。ポンプシャフト、インペラ、ワームケーシングの損傷頻度は低いため、1台を稼働させてもう1台を予備とする場合、予備部品の製造業者との関係が非常に良好であれば、その重要性に応じて判断します。実際には、企業がどれだけ用意を許可するかによるのです同時に、操作レベルと点検の深さも決定要因となる。
通常のランダム予備部品としては、調整段階で問題が発生する可能性のあるシール、シールリング、軸受けなどが挙げられます。長期使用になって初めて、ベアリングやインペラ、シャフトなどを検討する。
この投稿は最終的に、2020年6月16日09時41分に3983596_FPPZによって編集されました。スペアパーツとは、機器が使用されている間に、機器の中で特に弱く、壊れやすく、摩耗しやすい部品のことです。このような部品は故障しやすく、調達にも時間がかかります。スペアパーツは機種によって異なります。例えば、あるポンプのインペラーはスペアパーツですが、別のポンプのインペラーはスペアパーツではない場合もあります。一般的にスペアパーツにはどのようなものが含まれ、その範囲はどれくらいかというのは、具体的な状況を踏まえて機器メーカーと協議して決定されます。機器メーカーは推奨するだけで、強制することはありません。使用者は、機器の使用頻度、企業の機器管理レベル、操作技術、工程パラメータの安定性、機器の品質、機器の重要性、企業の規定などの要因を考慮して選択する必要があり、これには絶対的な基準はありません。 機器の使用頻度が高く、ポンプの重要性が大きく、企業に余裕がある場合は、自社の状況に応じて消耗部品を多めに備えたり、備品の範囲を拡大したりすることができます。何でも壊れ得ると言うのは、少し無理があるように思えます
当社では「ABC看板管理」を活用して予備部品を保管しており、重要な部品についてはサプライヤーとの長期契約に基づく在庫庫を設けています。
これが機器管理の一般的な問題ですが、補足すると、内部の現場用部品の一部をサプライヤーの在庫に移すということです。「ゼロ在庫の実現」という、達成不可能な基準があります。それこそが最高の境地です：lol
同じ機器数に基づき、比率に応じて備蓄する
まず間違いなく機械シールで、次に過流部品、ベアリング、軸などです。
1、その部品は非標準部品に該当するか。2、その部品は消耗部品に該当するか。3、その部品が破損しても短期間で全体の装置の動作に影響が出るか。4、その部品は現地で短期間で調達できるか。これらの点から検討すべきだと思います
耐久性、入荷サイクル、品質要件、生産への影響