ポンプの1基使用・1基予備に関する問題
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現場の多くのポンプは1台を使用しもう1台を予備としており、型式や仕様は同じですが、しばしば1台のポンプで機械シールからの漏れなど、頻繁に故障が発生します。 では、1台を使用しもう1台を予備とする運用状況で、使用する際には何に注意すべきでしょうか？配管はどのように配置するか？バルブなど？ ポンプの入口口径がDN40、出口口径がDN25の場合、配管はどのくらいのサイズが適切でしょうか？えっ、えっ、えっ？ ご指導とご意見をお待ちしております。ありがとうございます。
こちらでは時々、ポンプの1台がうまく機能しているのですが、切り替えた後には、元の予備ポンプの性能が良くないことが多いです。ですから、通常は定期的な切り替えの際に、予備ポンプを負荷をかけて運転させた後、停止させて予備としておきます。
入口はポンプの入口より小さくてはならず、通常は1～2サイズ大きくします。出口も配管損失を考慮する必要があり、一般的にも1～2サイズ大きくします。
1、ポンプの使用サイクルが短い原因を調査すべきである。兼修の品質上の問題なのか、それとも部材とポンプの適用範囲が使用条件を超えているのか？原因を突き止め、適切な対処をしなければならない。 2、ポンプを並列に接続すればよく、管径は元のままです。重要なのは、逆止弁を取り付けることです。 参考までに。
操作手順を作成する必要がある。ポンプを起動する際は注意深く、流量を見て調整しなければならない。
1. では、1台使用し1台予備の運用状態で、使用する際には何に注意すべきでしょうか？ 予備ポンプは定期的に回転させ、定期的に切り替えて負荷運転を行う。運用上の注意事項は、『ポンプ技術Q&A』―周国良他編を参照のこと。 2. パイプラインはどのように配置するか？ 灌流式遠心ポンプでは、入口管は段階的に低くしなければならない。SHT 3012-2011「石油化学プラントの金属配管配置設計規格」を参照してください。3. バルブについては、入口側には遮断バルブ、排泥バルブ、フィルターがあり、出口側には逆止弁、検査用バルブ、遮断バルブなどがあります。SH 3122-2013「製油装置のプロセス配管フロー設計規格」もご覧ください。 4、ポンプの入口・出口ノズルの口径はポンプメーカーが決定し、ポンプの入口管の直径は必要なキャビテーション余量によって決まる。過冷却液体を送るポンプでは流速を大きくできるため、管径は小さくなり、飽和液体を送るポンプの入口では流速は一般的に小さい。出口配管の管径は通常、経済的な流速に基づいて決定され、一般的には1～2m/sとされる。SHT 3035-2018石油化学プロセス装置の管径選定ガイドラインの付録Bおよび付録Cを参照のこと。 私が挙げたこれらの規範フォーラムはどこにでもあるはずです。見つからない場合は、私に頼んでください。
資料を探しています。専門家のご指導をお願いします。zhouyadong1219@163.com
多くの場合、安定していた操作が切り替え操作になると、とても厄介なことになる。
普段やらなければ手が慣れなくなり、頻繁にやりすぎると問題が起きやすい。 だから、この中間のバランス点を見つける必要があり、軽率に行動してはいけない！
定期的な切り替えは重要で、動く機器は長期間使われないことを最も恐れており、受動的に切り替える時には大抵問題に直面することになります。一般的に、予備ポンプと運用中のポンプはほとんどが同じ型式・仕様であるため、運用管理の観点から切り替えて使用するのが最善です（例えば1週間または2週間ごとに切り替える）。そうすることで、問題を早期に発見できます。また、機械シールからの漏れという問題は、品質に問題がある場合を除き、ポンプとの適合性や使用条件に起因している可能性が高いです。そのため、選定の観点からより良い解決策を探すことができます。そうしなければ、頻繁に機械シールを交換する必要があり、コストもかさむ上、運転にも支障をきたします。
予備ポンプは使用状況に応じて、凍結防止のために温める必要があるかどうかを確認する；配管の配置は標準的な方法で問題ありません；ポンプの使用は規定された条件の下で行い、圧力などを超えてはならず、機械シール用水の水質や圧力にも要件があります
これはまず流量に基づいてポンプのパラメータを算出する必要があり、揚程、設置高さ、装置のキャビテーション余裕などが含まれます
この方法の方がいいですね。試してみて、まずうまく動作するか確認し、動作すればその後でタスクを与えましょう。