液環真空機組の熱交換器、作動液はケーシング側を流れるか、チューブ側を流れるか
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皆様、こんにちは。液環真空ポンプユニットの封液熱交換器についてですが、作動液は管路側を流れるのでしょうか、それともケーシング側を流れるのでしょうか？ API681を見ると、作動液はケーシング側を流れ、冷却水はチューブ側を流れることが求められているようです； 1. 通常の管殻式熱交換器は基本的に単一の流路で、多段流路構造となっている；もし小型の真空ポンプの場合、作動液の流量自体が低く、ケーシング側を流れると流速が低すぎますが、どうすればよいでしょうか？ 2. 作業液を管内側に流し、冷却用循環水を管外側に流すのは可能か？3. 管束数を増やすと、小型熱交換器の製造がより困難になる。（私が見た同等のサンプルにある自社開発の熱交換器は、要するに多段式で、製造を容易にするために構造を長方形に変更したものです）4.真空ポンプユニットにフィン付きチューブ型熱交換器を使用して、体積が限られている状況下で熱交換面積を増やすことは可能か？しかしまた問題が出てくる（作動液が外側の流路を流れる場合、どうやって清掃するのか）。5.API681規格の封液用熱交換器では、熱交換チューブの直径はφ15以上が求められますが、国内では直径φ14以上の熱交換チューブが使用されています。しかしNASHの要求では直径φ12以上の熱交換チューブで十分だそうです。循環水の汚れ係数が高くなければ、液環式真空ポンプユニットの封液用熱交換器にはφ12のものを使用してもよいのでしょうか。
ですから、当社の真空機です。作業液は管内を流れ、循環水はケーシング内を流れる。このように、ほとんどの運転条件において、ケーシング側は炭素鋼を使用できる。
プレート式は媒体によって異なります。ガス成分が水に溶ける場合、その媒体がゴム部品に反応したり腐食を引き起こしたりすると使用できません。プレート同士のシールはほとんどがゴム部品であるため、やはりチューブ・ケーシング式の方が汎用的です。
私たちは遠心分離機やその他の箇所で、完全溶接式および半溶接式の板交換を使用しています
当社の液体リング式真空ポンプでは、作動液は管内を流れ、冷却媒体はケーシング内を流れます。これは、熱交換器が詰まることを防ぐためであり、管内は清掃しやすいのに対し、ケーシング内は清掃できないからです；作業液の循環量が少なく、ケーシング側での制御が難しい
液環真空ポンプユニットの熱交換器において、作動液をケーシング側に流すのは正しい方法です。なぜなら、ケーシング側の流速は比較的低く、抵抗も小さいからです。作動液の循環は吸排気口の圧力差によって行われますが、この圧力差には限界があるため、抵抗をできるだけ低減する必要があります。詰まりを心配する場合は、フローティングヘッド式の熱交換器を使用できます。多くのメーカーが採用している方法は、矩形タイプを含め、コストを削減するためのものに他なりません