Thread Content
ポンプのカップリング調整に関する問題（化学耐食ポンプメーカー） 現場で確認したところ、多くのポンプの問題は調整用の中心点がないことにあるため、故障の原因はポンプ自体にあるわけではありません。 警報の頻度が増加するにつれて、ポンプと駆動装置が十分に合わせられており、起動前に再調整の必要はないと考えていたエンドユーザーに対する調査により、これらのユーザーは一般的にそのまま電源を接続して機械を起動していることが分かった。その後、ポンプに高額な問題が発生し、それが調整不良が原因だと指摘すると、エンドユーザーは「なぜ出荷前にちゃんと調整しておかないのか？」と尋ねます” ポンプは出荷時には確かに中心が合っているが、それほど正確ではない。その後、駆動モーターは様々な理由でずれてしまう。 したがって、ポンプの使用中には、少なくとも7～9回ポンプの中心位置を調整することを強くお勧めします。そのうち4回は、起動前に行うべきです。最先端の施設で働き、担当する機器が高い信頼性を持ち、故障間隔時間（MTBF）が長い回転機械の専門家やエンジニアたちは、これに深く同意している。 本稿では、正確なセンタリングを段階的に行うための手順を説明することに重点を置いていません。なぜなら、市場にはこのような方法が数多く存在するからです。代わりに、まず第一に、設置全体を通して何度もセンタリングを行うべきだという点を伝え、人々に納得してもらうことに焦点を当てています；次に、そうすることの重要性が強調されている。 なぜセンタリングに時間を費やすのか。センタリングが必要となるすべての理由を見てみると、リストにある主な要因は、機械シール、ベアリング、カップリングの寿命を延ばすことです；ポンプの早期摩耗；受け入れられない振動；軸の故障、騒音、効率の低下、およびそれに伴う追加的な電力コストなど。 本稿では、高額な計画外停止時間を含む、これらすべての問題について説明しています。これらすべてが、総コストに相当する底線に変換されます。 駆動装置とポンプを正しく合わせることができなければ、寿命が短くなったポンプを使用する間、より多くの費用を支払う必要があります。市場ではこの問題をしばしばTCO、すなわち総所有コストと呼びます。 市場には、キャリブレーションセンターのないポンプは7％～10％多くの電力を消費し、中には15％を超えるものもあると示す多数の資料が存在する。もし水ポンプに話すことができるなら、こう言うだろう。「今、私のためにお金を使ってください……さもないと、後でもっと多くのお金を払わなければなりません。」”あるいは簡単に言えば、「時間こそが金銭である」。” 著名な回転機器エンジニアであり著者でもあるハインツ・P・ブロッホは、ポンプの信頼性について研究し、それが中心合わせ公差と関連していることを明らかにした（図1参照）。注意、中心補正が正確であればあるほど、装置の稼働時間は長くなり、何の問題も発生しません。 また、装置の回転速度が速くなるほど、キャリブレーションセンターに求められる精度は高くなります。図2をご覧ください。そこに一般的な指針が記載されています。 ポンプの9回のセンター調整 人々にポンプの中心を9回調整すべきだと伝えると、興味深い表情が見られます。まず、以下でこの9回の校中心について紹介します。 1、第1回の中心合わせ：ポンプが出荷される前に、通常は駆動装置をベース上に設置し、「粗い位置合わせ」を行うことで、現場で正確な中心合わせができるようにします。この状況には例外がある場合もあり、主に駆動装置の種類とサイズによって決まります。粗校正には端から端までの調整のみが含まれ、垂直方向や角度のずれの校正は含まれない可能性があります。これらは現場で対処されるからです。工場でのキャリブレーションがいかに正確であっても、装置の移動がいかに丁寧であっても、輸送過程で中心位置は変化してしまいます。 第2回の中心合わせ：現場でポンプとベースを受け取り、基礎上に初期設置する際に、それに伴って一度中心合わせを行う必要がある。グラウトを行う前、または配管をポンプに接続する前に、位置合わせや検査を行うことは非常に重要です。このステップはよく見落とされ、高い代償を招くことがある。 第3回の中心合わせ：ベースのグラウトが硬化した後、再度中心合わせを確認する必要があります。ベースにグラウトを注入する過程で、ベースが曲がったり移動したりして、中心合わせに問題が生じることがあります。セメントペーストが硬化する際には、大量の熱と、パラメータ設定を変更させる可能性のある膨張力が発生します。 第4回校正のポイント：ベースに適切にグラウトを充填し、駆動装置をポンプに合わせた後、パイプをポンプに接続する必要があります。正しい操作に注意し、配管をポンプに接続する際は、中心の合わせを変えてはならない。50年にわたる現場での経験によれば、これによりポンプの調整位置が容易に変わり、ポンプに不必要な応力がかかります。配管を無理やりフランジに接続すると、応力が生じ、中心の調整が変わる可能性があります。配管を強制的に接続しないからといって、ポンプに応力がかからないわけではありません。操作過程において、熱膨張と収縮が応力を生じます。ポンプ内の応力は、ベアリングの変形や偏心を引き起こします。 第5回校正のポイント：ポンプを一定時間（数時間程度）稼働させた後、慎重に停止し、再び位置合わせ状態を確認して変化がないかをチェックし、必要に応じて調整を行う。駆動装置がタービンか、またはポンプが負荷下で動作しているかどうかも考慮すべきである。 第6回校正ポイント：第5回と第6回の校正ポイントは同じと言えますが、熱流体などを送液するような特殊な場合には、ポンプの設計・形状や駆動システムの種類によって変わってくるため、流体の送液温度についてはメーカーと相談して決定する必要があります。同じ温度の液体において、誘導電動機駆動で中心線位置に設置されたポンプと、底部に設置されたタービン駆動ポンプでは、要求される条件が異なります。 第7回点検時期：初回起動後約3～5ヶ月目に、これまでの運転状況を確認するため、新しいポンプのセンタリング状態を再検査することを推奨します。 第8回校中心：メンテナンス後の点検。リキャップポンプ（OH1）にとって、これは極めて重要です。ウェットエンドやリサイクルポンプを取り外し、再取り付けた後、ポンプは元の位置合わせができなくなります。 第9回キャンパスセンター：定期的にキャンパスセンターを開催する。基礎、台座、支持物もまた、自宅の地盤が沈下したり、ひび割れたり、移動したりするのと同じです。積極的な予防保守として、数年後にセンターを再検査することは、非常に良い習慣です。信頼性の高い振動試験プログラムがあれば、正しい調整時期を示す他の信頼できる指標が得られるかもしれません。