0Cr18Ni9 ステンレス鋼ヘッドに冷間スピニング後に横方向の亀裂が発生
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0Cr18Ni9ステンレス製ヘッドの直径はφ2600mm、厚さは18mmです。冷間スピニング後、溶接ビードの探傷検査を行った。まず、直線部と遷移部に長さ200mmの亀裂が発生した。修理後、再度傷の検査を行いました。移行部には溶接ビードの両側に沿った横方向の亀裂が発生しました。材質は良いのですが、何が起こっているのかわかりません。
通常、熱処理後に熱間紡糸する必要があります。
ステンレス鋼本来の現場熱処理状態に問題があるか、溶接に問題があるのでしょう。一般に、2600 未満の直径では問題はありません。；
素材は大丈夫だと言いましたが、確認しましたか？一般的に、それは物質的な問題であるはずです。
1.材質： 1) 材料の購入経路を確認し、材料の信頼性を検証する； 2) 固溶体状態で供給されるかどうか； 2. 元の投稿者の説明から、加工プロセスはテーラー溶接後に形成されるヘッドであるはずです。： 1) 溶接継手は母材と面一に研磨されているか； 2) 溶接継手は溶体化処理または応力除去されていますか?； 3) 紡績工程：冷間スピニング成形である必要があります；プレートが厚いため、スピニング時の送り量は多すぎたり速すぎたりしないでください。 3. 補修後の亀裂は溶接部の残留応力や熱応力が原因であると個人的には考えており、対応策を講じることで解消できると考えています。ここでは詳細には触れません！
写真はありますか？投稿して見てください。