差圧流量計の媒体密度が変わったらどうすればいいですか

圧力差なら密度は気にしなくていいのかな、私もよくわからないけど、コンピューター上では密度を設定する項目は見当たらない

孔板による流量測定では、温度と圧力の補正が必要であり、これは実質的に測定対象となる媒体の密度変化を補正することです。

体積流量を表示する場合は密度は必要ありませんが、質量流量を出力する場合は密度が必要です。 流体媒体の質量が変わらない場合、温度や圧力が変化すると、流体媒体の密度も変化します。そうなると、出力される質量流量の数値が変わってしまい、これは測定誤差に該当します。しかし、孔板を用いて質量流量を測定する場合、一般的には温度・圧力補正が行われ、温度と圧力によって密度を補正して計算されます。そうすることで、測定値が密度の変化に伴って変わることはありません。

　　孔板流量計では、孔板によって生じる圧力差が流量を表します。また、孔板で測定されるのは質量流量であり、使用時には必要に応じて質量流量を他の流量に変換します。 　　しかし、孔板流量計によって測定される質量流量は、温度、圧力、粘度（レイノルズ数）、および熱力学におけるエンタルピーがすべて一定であるという前提のもとで得られるものである。これらのパラメータの変更は、測定結果に影響を与えます。そのため、孔板流量計はすべて運用条件に基づいて直接設計（計算）されます。運転条件が変化した際、差が大きい場合は、孔板を再計算する必要がある；変化が小さく、変化したパラメータから他のパラメータの変化を導き出せる場合は、温度や圧力の補正など、測定結果に対して計算処理を行うことができる。 　　通常の運転状態では、孔板流量計の計算を特別に行う必要はありません。原因については、以下のリンクを参照してください。http://bbs.hcbbs.com/thread-1290852-1-1.html 容積式流量計が測定する直接的なパラメータはすべて容積流量であり、質量流量に変換する際には密度が用いられます。 　　ローター式流量計は容積式流量計ではありません。（面積式流量計です） 　

ありがとうございます、私の質問の意味が分かりました！…孔板流量計は元々こんなものだったのか！

差圧の場合はもちろん管の密度が必要で、設計時や計算書を作成する際にはそれが使われます。密度が異なれば、それは異なる媒体ということになります。あなたが言及した体積流量計については、フロート式流量計以外は実際には密度を考慮する必要はありません

こんにちは、ご返信を拝見して大変参考になりました。一つ分からない点があるので、お尋ねしたいです。 あなたのおっしゃる通り、圧力差式流量計が実際に測定しているのは質量流量ですが、計算過程で得られるのはρV²、つまり密度に体積流量の二乗を掛けた値、この組み合わせの未知数です。これは実際には質量流量に体積流量を掛けたもので、質量流量を求めるには密度も必要なんですよね。では、なぜ圧力差式流量計が測定しているのは質量流量だと言えるのでしょうか？（一般的な測定演算では、事前に決定された媒体の密度を用いるか、温度や圧力の補正によって補正密度を算出し、体積流量、すなわち速度流量を得る。）

5階の意見に賛成です。 変化がなければ、そのままでいいですね。 変動が大きい場合は、DCSで温度や圧力の補正を行うことも検討できます。また、現在ではトランスミッタ自体に温度・圧力補正機能があり、補正済みの質量流量を直接出力しています。 例えば、ロスモントのマルチパラメータ流量トランスミッターです。

孔板を使えば間違いなく体積流量が得られ、密度は必要なく、質量を計算すると誤差が大きすぎる

液体の密度は、設計上の密度と大差ないはずですが、気体の密度は温度や圧力の影響を強く受けるため、温度・圧力補正が必要です。

FE差圧変送器の差圧は、実際には「運転状態での流速」と関連している（これは見えない重要な関連性である）。つまり、どの流量単位を使っても、操作流速に換算すれば同じであるため、圧力差は変わらないのです。例えば、孔板計算によるスケール流量が1000KGで、標準密度が2KG/NM3、操作密度が4KG/M3の場合、KGで設定します。500NM3に変更しても、250M3に変更しても同じで、工程に応じてどちらかを彼に渡せばいい。もしガスの圧力が変化すれば＝操作密度が変化する＝実際の流速が変化し、得られる差圧も変化するため、実際の流量を正確に反映できなくなります。これは計測機器のせいではありません。私は操作密度に基づいて穴を開けましたが、今は変わってしまったのです。 このリンクは参考になります。変動密度で流量をどのように見積もるかです。http://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1421272&page=1#pid13917693 @jiaguoyun

元々は、流量制御装置を使ってガスや蒸気の流量を測定する際には温度・圧力の補正が必要だと考えられていましたが、状況次第なようですね？もしプロセスで求められているのが瞬間質量流量や非標準状態での流量であれば、温度・圧力補正は行わなくてもよいのでしょうか？そうなの？@HEJIYUER

元々は、流量制御装置を使ってガスや蒸気の流量を測定する際には温度・圧力の補正が必要だと考えられていましたが、状況次第なようですね？温度圧力補償を行うのは、操作密度と設計密度（エンドプレート計算書に記載されている、穴あけに用いる値）に差が生じているからです。補償を行うかどうかは、工程の要求によります。 装置の出入りする蒸気/ガスについては、一般的に評価用として扱われるため、補償を行うべきである。 しかし、必ずしも温度と圧力の両方を補正する必要はなく、例えば計装用空気の場合、温度の偏差はほとんどなく、たとえ10度違っていても密度への影響は比較的小さく、依然として評価に求められる精度要件を満たすことができる；工場では蒸気の評価を重視しており、*慣例として温度と圧力の両方を補償する。 装置内部の蒸気消費量（例えば再沸器）については、通常、温度・圧力の補償は行われない。なぜなら、ここの蒸気の温度・圧力は比較的安定しており（減温減圧された配管から供給されるため）、さらに負荷変動とは流量の変化であり、温度・圧力の変化ではないからである。操作において重要なのは、タワーの運転指標が基準を満たし、バルブの開度も適切であることです。その上で初めて、蒸気流量の大きさについて詳しく検討し、評価は主管の流量計で行われます。 もし蒸気を発生させる場合、例えばボイラーの流量のように、出発点であるため温度や圧力の補正を行う必要があり、評価の対象となります。 装置内部のプロセスガスについては、*慣例的に補正は行われない。これは、そのプロセスが安定して運用可能であること（かなり成熟しており、実際の運用データや設計状態が基本的に信頼できる）に基づくものである。しかし、補償が必要なものもあります：1。運転時の温度・圧力とフル負荷時のデータには差があり、またこの運転流量プロセスは非常に重要視されている。 2。実際の運転データと設計状態には差異があり、例えば圧縮機出口から下流ユーザーへの流量や圧力比は設計値と大きく異なる。この流量も非常に重要で、下流にあるすべての物質のバランスに関わってくるため、設計時に行わなくても補償を設けるべきである。 3。プロセスガスの温度は大きく変動しませんが、圧力は変動する可能性があります。簡単に圧力補償を設定すればいいです。もし隣にTTがあれば、それも使って補償しましょう。どうせ暇なんだから。 もしプロセスで求められているのが瞬間質量流量や非標準状態での流量であれば、温度・圧力補正は行わなくてもよいのでしょうか？そうなの？ コリオリ式質量流量計のみが、密度変化（一定の範囲内であれば）を恐れず、「操作によって密度が変化した後の」質量流量を測定できる。これはその測定原理によって決まっている。他の圧力差/速度型の検出原理では、操作密度に偏差が生じると、校正単位がKG（またはNM3）であっても、読み取り値は依然として不正確になる。正確に計量するのか、それとも補償をするのか。渦街の例を挙げると、渦街が出力する「純粋な」パルスは「実際の流速に比例する」。私は操作用のM3に基づいてそれを校正している。今は密度が下がっても流速は変わらず、出力されるパルス数も変わらないため、DCSで表示されるM3も変わらない（ただし密度の目盛りは異なる）。明らかに、2つの流量をKGに換算すると値が異なる。そこで温度と圧力を用いて「操作密度」を求め、それに実際の流速を掛けることで質量流量が得られる。工程で元の密度のM3が必要な場合、質量流量／元の運転密度。またはNM3＝質量流量／標準体積密度。 渦街式流量計はKG数を出力するため、「操作密度」を入力する必要があります“；NM3の数値を出力するには標準密度も入力し、どちらも質量流量という基準に換算してから他の単位に変換する必要がある。操作密度が変われば、偏差が生じるでしょう？ @ジアグオユン

孔板流量計で、温度・圧力補償機能が付いていると思います