溶接継手係数
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圧力容器のシリンダー部は溶接なしの管であり、リング溶接は構造上の理由からガスケットを使用せざるを得ず、20％の撮影が行われ、溶接継手係数はいくつか
こんなに多くの人がこの問題を理解できないなんて、この基準を作った人もまともじゃない。この基準はあまりにも水準が低すぎる
返事をありがとう。でも、あなたの根拠が何なのかよくわからない
1。我が国の基準によれば、縦継手の溶接係数は1であり、これを用いて無縫鋼管の厚さを計算する。 2。ASME規格によると、少し複雑です。
150.1の溶接継手係数によれば、ウェブプレート付きの片面溶接の局部検査では0.8を採用するのではないですか？
計算用の筒体には、縦方向溶接継手係数が用いられている...
私個人としては、0.8がより合理的だと思います。溶接部係数とは、圧力容器全体の溶接部係数を指し、特定の圧縮要素の溶接部係数を意味するものではありません。
もしこの筒体がシームレス管なら、この管径は比較的小さい。この材料は非鉄金属ですか？例えばアルミニウム合金。 縦継手溶接係数1、環継手溶接係数0.8
実際の状況はこうです。ある設計院が作成した図面によると、管の直径は273で、材質はS30408、必ずガスケットを使用しなければならないとされています。設計データシートには「接合係数＝1」と書かれていますが、リング継手のRT値が20％というのはよくわかりません。つまり、接合係数＝1でリング継手のRT値を100％にするか、あるいは接合係数＝0.85でリング継手のRT値を20％にするかのどちらかです。ここに規格を明記している人はいるのでしょうか
個人的には、溶接部係数を0.8と1で計算しても大きな違いは出ないと思いますが、理論的には0.8を用いる方が合理的で、それによってやや保守的な結果になります。
0.8はかなり保守的ですね！非破壊検査では100％行うのが難しいのでしょうか？
溶接継手係数は0.85とするが、円筒体を計算する際は1とする
当社では、筒体に標準的な鋼管を使用する場合、常に0.85を採用し、20％の探傷を行います。0.85とするのは、単一の筒体の溶接係数ではなく、容器全体の溶接係数を考慮したためである
一般的な図面に記載されている溶接継手係数は、縦溶接部を指すものである。これは、円筒が内圧を受けるとき、受ける環状応力が軸方向応力の2倍になるためであり、この溶接継手係数は機器の強度計算に関連している。シームレス鋼管の筒体およびヘッドも一体成形されているため、溶接部の係数は1とする。明確にしたい場合は、縦継手と環状継手に分けて溶接部の係数を記載してもよい。
一般的な図面では、デフォルトで筒体の縦溶接部の溶接継手係数が使用され、計算上の厚さも縦溶接部の溶接継手係数に基づいて算出されます。
分けて記載できると思います。縦継手は1.0、環状継手の係数は0.85、非破壊検査の割合は20％です
筒体にはシームレス鋼管を使用し、A種溶接部がないため、計算時にはB種の溶接係数を適用することで、より保守的な評価となる。もし20％の検査率を採用する場合は、図面の技術条件における溶接係数も0.8と記入する。