装置の大型化、熱交換器の直径の大型化に伴う、製造業者の製造上のリスクを簡潔に説明してください
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装置の大型化、熱交換器の直径の大型化に伴う、製造業者の製造上のリスクを簡潔に説明してください
見た中で最大のフロートタイプの熱交換器は1800mmでした。
装置が大型化すると、工程上のリスクはないのでしょうか？ なぜこれほど大きくしなければならないのですか？
私たちはよく、DN2760 x6300の硫酸変換熱交換器／ポリアミドエーテルを用いた、1500m2、2500本以上のチューブを備えた熱交換器を製造しています
これは試験問題で、ある程度難易度が高いです。知っている方々は、ぜひご意見を述べていただき、皆で知恵を出し合いましょう。よく言うように、「三人の役立たずでも、一人の諸葛亮に匹敵する」のです。 私は、大型熱交換器の精度は制御が難しいと考えています。まず、加工設備の性能がより高いものが求められます。また、折り返し板の凹凸、筒体の楕円率や直線性、熱交換管の直線性も重要です。これらの各段階で精度管理が不十分だと、将来的に一部の熱交換管が挿入できなくなったり、ケーシング側の筒体と管板の溶接部が合わず、溶接が困難になったりします。また、管板の直径が大きいと溶接変形も大きくなり、さらに取り付け時のボルト締め付けが均一でないと、シール面から漏れが生じます。
そのため、規格では大径タイプの熱交換器に対して適切な制限が設けられており、これは輸送や製造の観点から考慮されたものである可能性が高い。そのため、装置を大型化するには、他の面で実現可能かどうかや、存在するリスクも考慮しなければならず、安易に大型装置を導入することはできない。
メーカーの問題はそれほど大したことないようだ。 運営者の意見はありますか？ 運用中、中小型熱交換器とは異なる特別な問題に遭遇しましたか？
現在、当社で最大の熱交換器で、直径は6000mm、長さは22000です；単重600トン以上
設備の大型化は生産量増加の必然的な結果であり、規模拡大による生産では確実に生産設備も大型化する。しかし、設備の大型化に伴いリスクも高まり、近年、化学企業での事故のニュースが絶えない
製造業者にとって最も大きなリスクは主に配管組立であり、その他の項目は設備の大型化に伴う設計や運用上のリスクだと思います。
管板の鍛造品質、管の挿入、管端の溶接または拡管接合の品質、組み立てなど。
この熱交換器も一式、現場に運ばれるのですか？やはり現場で製造するのか？