CADC吸着脱着法を用いた排気ガス中のVOC除去

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技術原理は、インタラクティブ吸着法を用いて低濃度かつ大量の工業排ガス中のVOCを分離・濃縮し、濃縮された高濃度かつ少量のガスに対しては燃焼法によって分解・浄化するものです。通称交互吸着濃縮＋燃焼浄化法。この方法のフローチャートは図1に示されている。高い吸着性能を持つ複数のリアクターを並列に接続し、通常は常に1つのリアクターが脱着状態にあり、残りのリアクターが吸着状態にある。各リアクターでは吸着と脱着が交互に行われ、順番に決まった順序で処理が進行する。また、各反応器間の逆流や脱着時の空気漏れを防ぐため、各反応器の入口およびインレット、真空脱着バルブには、耐高温かつ耐溶剤性のあるフッ素ゴム製のシール材が使用されている。VOCを含む汚染排気ガスは送風機によって反応器に送り込まれ、汚染空気が吸着チャネルを通過する際に、その中に含まれるVOC成分が吸着剤によって吸着され、排気ガスは浄化されて配管を通じて煙突から排出される。時間が経つにつれて、吸着飽和状態に近づいた反応器は動作を停止し脱着期に入る。システムはバルブの切り替えによって吸着配管から分離され、同時に加熱が開始され、真空ポンプを用いて脱着が行われる。こうして高濃度のVOCガスが脱着され、直接燃焼室（または回収装置）へと送られる。このプロセスでは脱離した高濃度のVOCガスが用いられるため、ガス量は一般的に反応器の体積と脱離時間のみに関係し、VOCガスの濃度は処理空気の濃度の50倍以上にまで濃縮される。したがって、このプロセスはVOC濃縮除去プロセスとも呼ばれる。 濃縮除去プロセスから排出される高濃度で低流量のVOCガスは、燃焼装置に送られる。1000度以上の高温で燃焼させることにより、VOCはCO2と水に完全に浄化され、排ガスは煙突から排出されます。 性能の特徴：（1）適用範囲が広い：さまざまなVOCガスに対して高い除去率を示し、選択性が良い。低濃度で大量の有機汚染排ガスの処理に適しており、吸着濃縮分離プロセスによって、後続の燃焼分解浄化プロセスを、少量で高濃度の排ガスの処理へと変えることができる。これにより、燃焼分解浄化装置の小型化を実現し、設備投資および運用コストを削減する。 （2）除去効率が高い：本システムの反応器には、特許取得済みの吸着材が使用されており、これは高活性なACFとマイクロメートル級の分子ふるい粉末からなる合成材料です。非常に大きな比表面積（2000m2/g以上）を持ち、ファンデルワールス力や化学結合によって有機分子が微細な孔に吸着・固定されるため、VOCの総除去効率は98％以上に達します； （3）運用コストが低い：このシステムの核心部品の使用寿命は3年以上で、通常は消耗品の交換が不要です。また、独自の真空脱着法を用いることで廃ガスの量を最小限に抑え、濃度を**高めるため、燃焼工程ではわずかな電力しか必要とせず、追加の燃料も不要で正常に稼働し続けることができます； （4）全自動制御：システムはマイクロコンピュータによって全体が制御され、特許技術を搭載した密封装置およびバルブの自動切り替え装置を備えている。フロー型の設計と科学的かつ合理的なタイミング設定により、システムの効率的な動作が保証されている。人の介入は不要です。 （5）経済的効果が高い：標準化・モジュール化設計によりメンテナンスや点検が容易で、システムの拡張性に優れ、後段での処理量の増強がしやすい。後処理工程は回収工程や焼却工程に合わせることができ、有機溶剤は回収して再利用するか海外に輸出し、ユーザーに利益をもたらすことができる；燃焼ガスの量が少なく、エネルギー消費も低いため、**運用コストを削減し、ユーザーに大きな経済的価値をもたらします。 （6）高い安全性：システムは防爆等級を備えた部品を使用しており、リアクターなどの重要な部分には温度計や圧力センサーなどが設置されていて、運転状態を常時監視することで、機器が設定された安全制御範囲内で動作するようにしています。バーナーには内蔵型の電気加熱炉が採用されており、温度を調整可能で外部から燃料を供給する必要はない。燃焼室と脱着室の間には複数の防火措置が施されており、炎が逆流して脱着室に入るのを防いでいる。 （7）二次汚染がない：通常の運用において、他の方法のように頻繁に消耗品を交換する必要がなく、固体廃棄物の処理に悩まされることもない。溶剤の回収再利用は真のグリーンで省エネ的な対策であり、高温燃焼によって排気ガスを小分子のCO2と水に完全に変換し、環境汚染を最小限に抑える。本物の省エネ・環境保護技術です！