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触媒装置の触媒に含まれる重金属の処理?

2015-06-06 View Original

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触媒分解装置の触媒には重金属が多く含まれており、現在、どのような適切な処理方法があるのでしょうか? どのような技術で重金属を除去できるのか、国内でどの会社が優れているのでしょうか? 品質の高いものには大賞があります!
Reply #2 2015-06-06
油品 運動粘度 残炭 灰分 ナトリウム バナジウム アルミニウム+ケイ素 カルシウム 亜鉛 磷 油浆30787280.567 11.4152.4+365.621.20.5117.05 減渣   29.5712.731647.94+94.5160.591.182.42 濾過により、残炭≯15、灰分≯0.07を達成できるか。また、ICP法による重金属の検出では、ナトリウム≯50、アルミニウム+ケイ素≯50、バナジウム≯150、カルシウム≯30、亜鉛≯15となる。
Reply #3 2015-06-06
金属系不動態化剤を加えることでニッケルバナジウムを不動態化でき、また残留炭素はワックスオイルを調合することで低減できる
Reply #4 2015-06-06
現在、オイルスラリーは副産物であり、コークス製造に混合して使用することも可能です。そのために触媒原料の比率を調整し、利益を下げることはありません。油剤型スケール防止剤を添加することは可能ですが、重金属の除去効果は比較的低いです! 現在の指標であるオイルスラリーの重金属含有量を下げる他の方法はありますか?
Reply #5 2015-06-08
金属はすべて触媒表面にあるため、触媒の摩耗指数を下げ、触媒表面の摩耗を促すことで、触媒中の金属含有量を低減することができる。
Reply #6 2015-06-08
どうすれば低減できるのか、どのような技術を用いるのか?
Reply #7 2015-06-08
金属不動態化剤は効果的ですか?個人的にはあまり効果はないと思うので、根本的に問題を解決した方がいいですね。 原料の重金属が下がれば問題ありません。
Reply #8 2015-06-08
重要なのはppmレベルまで下げることで、添加剤だけでは可能でしょうか?
Reply #9 2015-06-08
触媒の製造には、接着剤を少なく使用する。 現在の触媒はすべて硬すぎて、摩耗指数は1.0%前後です。リジェネレーターで薬剤を循環させなければ、摩耗指数を3.0まで下げることができ、さらには5.0%以下にすることも可能です。
Reply #10 2015-06-08
原料の重金属を前処理して除去するのが最善です。金属不活性化剤は触媒表面の重金属の活性を失わせることはできますが、除去することはできません。上の階で言われていた方法はなかなか良さそうです。金属はすべて触媒の表面にあるため、触媒の摩耗指数を下げ、触媒表面の摩耗を促せば、触媒中の金属含有量を減らすことができます。添加後、不活性化剤がまずそれを無効化し、徐々に摩耗させていくようで、なかなか良さそうです。P残留炭素がこれほど高いのですが、燃料スラリー型スケール防止剤の効果は今どうでしょうか。
Reply #11 2015-06-19
重金属はそれぞれどのような形態で存在するのか? どうやって脱出するの?フィルタリングでいいの?
Reply #12 2015-06-19
現在、触媒の重金属中毒に対しては触媒を交換する方法でしか対処できず、原料中の重金属含有量を減らすことこそが正しい解決策です。金属不活性化剤は触媒上の重金属を不活性化するだけで、重金属を除去するものではありません
Reply #13 2015-06-19
一般的には有機金属化合物であり、どのような金属を対象とするかによりますが、原料の前処理段階で一部の重金属を除去することができます。電気脱塩時には脱金属剤を加え、この脱金属剤が有機金属化合物中の金属を水溶性または不溶性の沈殿物に変換し、電気脱塩工程によって水分を除去して分離することで、金属を除去する目的を達成します。これにより、前段階の前処理で重金属イオンを効果的に除去することができる。もし既に中毒している場合は、金属不活性化剤を添加するしかなく、これにより触媒表面に重金属が沈着して不活性化される。その後、新しい触媒を補充して古い触媒と置き換えることで、触媒の活性を維持・調整する目的を達成する。
Reply #14 2015-06-20
まず、金属の予備脱離に大きな孔径の「保護剤」を加えることはできますか?
Reply #15 2015-06-21
原料の前処理にはさらなる改善の余地があるはずで、そうすることで根源的に原料中の重金属問題を解決できる。後段で不活性化剤を追加しても、重金属が触媒分解触媒に与える毒性を抑制するだけであり、最終的には依然として触媒や製品に影響を及ぼすことになる。
Reply #16 2015-07-31
元々、原油が反応炉に入るまでにはいくつかの工程があります。また、抽出段階と精留段階ではC結合の性質が異なるため、それに応じて使用される触媒も異なります。現在の石油精製所で使われている触媒は、ほとんどがシリカアルミナ型の分子ふるい式触媒で、活性化や再生が比較的容易です。一般的には問題なく使用できます。ただし、原油に触媒を毒害したり不活性化させたりするアルカリ金属やアルカリ土類金属が含まれている場合は、一度使用したら触媒を交換しなければなりません。また、イオン交換法を用いて金属を置き換えることで、触媒の活性を回復させることも可能です。取り出された金属も再利用することができます。以前学んだことですが、長い間触れていないのであまり得意ではありません。何か役に立てば幸いです。ありがとうございます
Reply #17 2015-07-31
主に原料の前処理面で、常圧減圧下での電気脱脂効果を高め、不活性化剤の量を適宜増やします。湖南には磁気分離を行うメーカーがあるが、その効果はどうなのかわからない。
Reply #18 2015-07-31
重金属含有量が低い原油を購入し、より多くの原油を比率に応じて投入すること、そして不活性化剤の添加量を増やすことを推奨します。
Reply #19 2015-08-13
大神門様、そちらの重金属加工場では、プラチナやパラジウムを含む廃触媒の処理は行っているかどうかご存知ですか。
Reply #20 2015-10-19
では、金属不動態化剤の添加量はどのように決定されるのでしょうか??装置の加工量と関係がありますか??どんな関係ですか??

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