空分内圧縮と外圧縮の違い
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空気分離装置における内部圧縮と外部圧縮の違いは何ですか？内部圧縮の場合、初期投資は高くなりますが、運用時のエネルギー消費量は少なく、安全性も高くなるのでしょうか。小型の空気分離装置では、内部圧縮方式を採用することは可能でしょうか？
投稿者は空分の新人なんでしょうね。質問している内容は、酸素製造に関するQ&Aにほとんど含まれています。また、もしあなたがオペレーターなら、まずは操作方法をよく理解し、理論と実践を組み合わせることをお勧めします
違い：1、製品の仕様、決定的な要因。 製品の圧力が高く、30キログラムを超える場合は、基本的には内部圧縮となります。なぜなら、酸素や窒素の透過用の出口圧力も最大で30キログラムまでしかならないからです；液体量が非常に多く、酸素生成量の10％を超える場合は、内部圧縮を検討し、消費エネルギーを低減できる。液体量が5％未満の場合、基本的には外部圧縮によるエネルギー消費は低い。具体的には、2つの案を両方計算して比較するとよいでしょう。 2、構成の違いとして、外部圧縮方式には製品用圧縮機があり、内部圧縮方式には製品用圧縮機がない。また、過圧機と製品ポンプが備わっており、主熱交換器と膨張機もいずれも中高圧であるため、投資コストは通常、外部圧縮方式よりも高くなる。 3、安全性の観点から、外部圧縮型のユーザーは一般的に酸素透過が危険だと考えています。しかし、内部圧縮においても、液体ポンプ内で液体酸素が蓄積し爆発に至った事例があります。ですから、個人的には差はないと思います。 4、操作面では、外部圧縮型製品の調整がより柔軟であり、ガス使用量の変動が大きい冶金工程に適しています。 5、ユーザーの好み。
現在は内部圧縮がやや多めで、比較的安全です。外部圧縮プロセスには一般的に酸素圧縮機が使われるので、これはあまりにも危険です
工程の要件に応じて決定可能；P:L
みんなもっともだ！私が操作しているのも外部で圧縮しています