蒸気的な標的撃ち
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現在、水素改質装置が稼働しており、蒸気を用いたテストを行ってからもう半月経ちますが、テスト用の試験片の検査結果は依然として不合格です。その後、彼らが使用しているのが低圧の蒸気だと判明しました。皆さん、これは蒸気圧が低すぎることが原因ではないでしょうか？では、3.5MPの蒸気配管はパージ用蒸気にどのような要求があるのでしょうか？
この投稿は、2015年6月8日11時59分にylb913によって最終的に編集されました。1. 個人的には35kgの蒸気パイプラインを使ったテストを1回だけ行いました。以下が、私たちのテスト計画の詳細です：パイプラインの洗浄にあたっては、交互に洗浄を行う方法を採用し、分割して洗浄します。また、洗浄時のテスト係数は1以上でなければなりません（洗浄時のテスト係数＝洗浄時の蒸気流量の二乗×洗浄時の蒸気の比体積／定格負荷時の蒸気流量の二乗×定格負荷時の蒸気の比体積）。通常は総使用蒸気量の55％～60％程度で、ターゲット洗浄用の蒸気量は約8t/hです。 ターゲットプレートを取り付ける前に、安定圧力でのブローを2回、減圧でのブローを2回行い、配管内の流れの状況に応じてターゲットプレートの取り付け時期を決定する。蒸気による洗浄は、昇圧－定圧－再降圧の順序で繰り返し行われる。すなわち、配管を温める3～4時間（初回）——8t/hで20分間洗浄——1時間冷却（または100℃以下にする）——8t/hで15分間洗浄——12～18時間冷却——配管を再び温める2～3時間——8t/hで15分間洗浄——1時間冷却——10t/hで15分間洗浄——蒸気を止めてターゲットプレートを取り付ける——8t/hで10分間洗浄————さらに8t/hで10分間洗浄——蒸気を止めてターゲットプレートを分解検査し、もし基準に達していなければ、蒸気を止めて12～18時間冷却した後、再び洗浄・ターゲティングを繰り返し、基準に達するまで続ける。 2、私たちが使っているのは35kgの蒸気です。 3、ターゲット射撃の要件は定格の蒸気流量で行うことですが、実際には減圧のため、定格流量以上で行われます。 4、スチームによる purgingやターゲットテストの前に、私たちは各溶接部をハンマーで叩きました——この工程は自分では直接見ていませんが、非常に重要なことだと思います！ 5、一度の射撃で成功すれば、分岐のないパイプラインになり、比較的簡単です。
蒸気は中圧蒸気を推奨し、パージ時は管壁を叩く
私たちはみんな圧縮空気を使って的を撃っているので、蒸気にやられないように気をつけてね。
一般的には中圧蒸気で板を叩くもので、低圧蒸気は単なる吹き抜けに過ぎない
一般的な射撃場では清浄度が非常に高く求められ、タービンの入口部に似た環境となっている。射撃時には中圧蒸気の温度に注意し、初めて洗浄を行う際には管壁を叩くことができる
一、できるだけシステム指定の蒸気を使用する 二、大量のガスで洗浄する 三、過圧になったらすぐにターゲットバルブを開く
当社の蒸気圧は3.82Mpaで、蒸気ターゲット試験は23日間行われました。当社の蒸気システムには厳格な基準があります。定期的な爆破解体法を用い、ターゲットの後期段階では2時間ごとに1回ターゲットプレートを確認する。