非標長頸装置フランジ計算
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機器のフランジNB/T47023において、対接筒体の最小厚さを規定する理由は何でしょうか？例えばDN300、PN4.0のフランジで、小端の厚さは16、対接筒体の最小厚さは8であり、明らかに溶接用ではない。では、この最小厚さはどこから来るのでしょうか？温度および腐食余裕が基準を超える場合、計算機器のフランジの小端厚さは、タンクの小端厚さによって算出することができる。しかし、別の計算方法もあって、それではフランジのみを考慮し、小端の厚さを筒体より少し厚くすることでフランジの厚さを低減するのだが、この計算はフランジ自体のみを対象としており、筒体との接合については考慮されていないようだ。みんなはどうやって計算しているのかわからない。この時点で温度が既に基準を超えているため、計算を行わずに接続筒体の最小厚さを基準値で選んでもよいのでしょうか？
小端の厚さはどのように決めればよいでしょうか？例えばDN500、PN4.0の機器用フランジで、NB/T47023規格、標準フランジの大端は26、小端は16です。対接筒体10、腐食余裕量3、温度220。温度が基準範囲を超えた場合は非標準で計算し、2つの方法がある。1つ目は標準フランジに従い、大きい方の端を23、小さい方の端を13として、その後全高を延長し、計算が通れば再び標準フランジで扱う方法だ。もう一つはビッグエンド23、リトルエンド7で、計算でも通ります。この時に作られたフランジの小端は10で、7は腐食後の結果です。両者の傾きは同じで、計算する断面が異なるだけです。後者はエンド部分の厚さが小さいため、結果として前者より厚くなる。私の質問は、WATERS法によると、この小端の厚さはどこで決めるのでしょうか？
ウォーターズ法によれば、フランジトルクによって生じる軸方向の曲げ応力は、円錐部内でほぼ完全に減少している。したがって、フランジの設計においては、小端の厚さは円錐状の部分の終わりの厚さとして決定すべきであり、直線部分の厚さとは無関係である。 規格でケーシングの最小厚さが定められているのは、設計者が規格で定められたフランジの直線部分で勝手に肉を削り過ぎるのを防ぐためであり、それによってフランジの短辺まで肉が削られ、結果としてフランジの応力が基準値を超えてしまうことがあるからです。
この投稿を見ていただけますか？あなたのおっしゃる通り、画像と計算書の入力は正しいんでしょうか？ https://bbs.hcbbs.com/thread-2365240-1-1.html