三線式熱抵抗の温度変動の原因
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現在、3線式熱抵抗に変動があり、一度変動すると数分間原因が見つからず、温度を変更しても依然として変動が続きます。皆さん、この変動の様々な原因を集めていただけませんか。参考にさせてください。
DCSに入ったのか、それとも単体の計器に入ったのか。熱抵抗だけとは言えないよ
干渉？カードを挿入する前に、抵抗値が変動していないか測ってみては？もしかしてプロセス媒体の温度が変動しているのか？
現場の接続端子は、温度差や振動、腐食性ガスなどの影響で緩んだり酸化したりし、接触抵抗が変化します。操作室の配線も、しっかりと接続されているか、接触抵抗が増大していないかを確認する必要があります。以前はフューズ付きのヴェイデマイヤー端子を使用していましたが、そのフューズは外部に磁気リングがあるタイプで、長期間使用すると抵抗値が様々な程度で増加し、測定結果に影響を与えました。
配管に挿入されたカバーを確認し、漏れがないか見てください。サーミスタとカバーはしっかり密着していますか？交換したのは接続箱内の温度変換ブロックですか？抵抗器全体を取り出して交換してみてください
機械式時計を使って確認してみるといいです。問題なければ、計器や配線の問題でしょう
一般的には接続に問題があることが多く、まず回路内で接続が緩んでいないかを確認します。もしゼロ点や測定範囲を調整できるような簡易な小型ポテンショメーター式のトランスミッターの場合は、振動を取り除く必要があります
1、まずはプロセス媒体の温度を確認し、変動していないかを見てみましょう。 2、媒体の温度変動を排除するため、カードを挿入する前に熱抵抗を測定し、変動がないか確認する。 3、変動がない場合は、接続端子を一段ずつ切り離して測定し、変動があるかどうかを確認します。とにかく不具合の原因を見つければ、解決しやすくなるはずだ
まず工程に変動がないかを判断し、次に接続端子部分に水滴がないか、電磁干渉が存在しないかを検査し、サーミスタが交換されていないのはサーミスタの性能が悪いからか......
:lolいいですね。達人の方々、抵抗値から温度を計算する式をご存知の方はいますか？教えていただけると助かります。よろしくお願いします
最も簡単で迅速な計算式は、1オーム＝2.6度、1度＝0.385オーム、100オーム＝0度、119.4＝50度、138.5＝100度といった具合です
13階では、どうやって投稿者がPt100の熱抵抗のことを言っているとわかるのでしょうか？それにCu50、Pt500..........
:D、師匠のご助力に心から感謝します。では、その熱電対のマイルボルト値と温度には、どのような関係があるのでしょうか？
ケーブルの敷設過程で干渉はなかったか、シールドケーブルが使用されたか、この熱抵抗は振動装置上の測定ポイントか？また、接続端子には経年劣化や接触不良などの現象はありませんか？
もしK型熱電対を使っているなら、それは100度＝4.095ミリボルトだと知っています。つまり25度は約1ミリボルトで、同様の計算ができます
一般的に、工場で最もよく使われているのはPT100のようです。。。それに、私が答えたのは誰の質問かで、投稿主のじゃないよ
振動は一般的に、時間が経つとシールドが酸化し、同時に意図しない動力源と混ざり合うため、瞬間的な高調波が発生しやすい場所はできるだけ配線を避けるようにします。条件付きで全体のプロセスを検証するために取り外す。一歩一歩、出所から調査し、データで証明する。