塩水からの精製塩水におけるカルシウムの過剰な原因は何ですか？
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最近、塩水および精製塩水の膜出口管からサンプルを採取して分析していると、カルシウムイオン濃度が1～4ppm程度で基準値を超えることが頻繁に見られます。フィルター膜にはセラミック膜が使用されていますが、この状況を受けて先週からは塩化物を添加する装置も停止し、純水による塩化処理に切り替えました。また、アルカリ量も以前の0.6から現在は1.0～1.2に引き上げられています。その他、pH、温度、滞留時間などは通常時の制御プロセスと同じままで、変更は行われていません。 上記の状況について、同様の問題に遭遇したことがある方はいらっしゃいますか？一般的にはどのような原因で起きるのでしょうか。対処法を共有していただけると嬉しいです。どんな変わった要因でも構いませんので、ぜひ教えてください………………
どのような場合でも、カルシウムイオンが基準値を超えているのは明らかに異常です。投稿者さんが言及されている1～4ppm程度の超過とはどのような状況でしょうか？皆さんが定めている基準値はいくつですか？また、過剰値は既にかなり高く、0.6が限界で、それを超えても意味がない。投稿者の企業の工業用塩や塩水のカルシウムイオン濃度はいくらですか？工程制御のpHはいくつですか？そうでなければ推測しにくいですね。もう一度質問しますが、投稿者はオンラインのカルシウム・マグネシウム測定器を持っていますか？
過剰な二アルカリ量を増やしても塩水の品質は向上せず、かえって悪化させる。過アルカリ量指標は、国内外の多くのメーカーが長年の経験をもとにまとめた指標です。一部の人々はそれがあまり合理的でないと感じ、何らかの目的でそれを変えようと試みますが、結局は問題が生じて自分自身を害することになります。 投稿者の説明によると、塩水の品質が悪化したのは塩水を使用したためのようです。その場合、塩水を使用する際に注意すべき点がいくつかあります。1、塩水がシステム内に均一に混入されているかどうか。もし断続的に投入すると、溶解している塩水の成分が変化するため、必要な原塩の量も変わってきます。また、二塩基の添加量も絶えず変動します。二塩基の添加さえ適切に行えないのであれば、安定した制御など不可能です。ですから、まずはハロゲンの添加量を安定させる必要があり、流量計を設置してシステムに安定して添加しなければなりません； 2、反応は完全に行われるべきです。投稿者の問題の最も根本的な原因は、二価アルカリの添加量が変動するためにCaイオンの反応が不完全となり、イオン状態のものが膜フィルターを通過してしまい、その結果出口水のCa含有量が変動することにある； 3、どのような塩化工程であっても、塩化の管理において最も重要なのは安定性です。これには原材料の安定、流量の安定、精製剤の添加量の安定、操作の安定が含まれます。すべての要素が安定している場合にのみ、高品質な一次食塩水を生産することができます； 4、投稿者の問題は膜濾過システムが原因ではなく、主にハロゲン剤の使用が不安定であることが原因です。 上記の提案は参考までにしてください。不適切な点があれば、ご意見をお待ちしています。
通常、精塩水の検査ではカルシウムやマグネシウムは含まれていませんが、最近は精塩水のカルシウム含有量が1～4mg/Lとなっています。アルカリ度の工程指標は0.4～0.6g/Lに抑えられており、塩水の使用は既に1週間停止されています。カルシウム含有量は400＋50mg前後で変動しており、塩水のpH値は10±5です。オンライン監視装置は設置されていません。
塩水の添加量は流量計で管理され、全塩水量に対して1:0.25の比率で一次塩水として投入されます。ご指摘のような塩水混入の不安定さについても検討しましたので、既に1週間塩水の使用を停止しており、塩水システム全体もほぼ交換しましたが、それでも時折カルシウムが混入してしまいます。
精製海水のカルシウム含有量は1～4mg/L——この数値はとても正常ですよ。
生産面では、上の方々が議論されている通り、制御です。 セラミック膜システムで問題が発生する可能性は低く、もし膜に問題がある場合は、常に出水の基準値を超え続けるはずで、良くなったり悪くなったりすることはありません。 分析検査の面で原因を探せないかと思うんです。例えば、pH計の表示値が乱れていることや、分析用試薬が適正かどうかといった点から調べてみるのです。
私たちの精製塩水は1mg未満でなければ合格とみなされませんが、皆様の管理基準はいくつですか？
“実験を行ったところ、有機物を含む塩が化成池に入るとCaイオンの沈殿反応が阻害され、反応が完全に進むには滞留時間を長くする必要があることがわかった。”------研究室で行うのか、それとも生産現場で行うのか。このような実験を行えるということは、その企業が非常に強力であることを意味し、少なくとも当時は優れた企業だったのです。
工程上の条件の影響を排除すると同時に、分析上で生じうる要因の影響も考慮し、試薬はすべて新たに調製され、分析責任者が自ら手を動かして行った。それでもなお、先ほども言われたように、現在では塩水中に有機物やスケール防止剤が混入し、カルシウムの反応を抑制しているのではないかと疑っている。
皆さんのキレート樹脂塔の設計余裕は、どの程度で算出しているのですか？こちら側の塩水におけるカルシウムとマグネシウムの合計濃度は1ppmで、24時間稼働したら必ず切り替える必要があります。プロセス設計時からそうなっており、設計上の余裕分は1.2で、3基のタワーを2組にして運用します。ですから、万が一に備えて、カルシウム含有量が基準を超えたら、私たちは普段から事前に切り替えます。
化学法では1mg/Lは達成できず、ICPが必要です。私たちの日常分析でも化学法を用いており、二次精製塩水のみがICPを使用します。一次精製塩水は1mg以内で基準を満たす必要があります。以前、カルシウムの過剰摂取によって膜が中毒状態になったことがあるせいか、やたらと神経質になっているのでしょう。
樹脂塔の設計は、1基の塔で10mgのカルシウムイオンを処理するもので、食塩水の流量はイオン交換膜で12.15kaとして算出されている
最近の管理により、現在は一次塩水および精製塩水が安定して稼働しており、塩水の混合も開始されています。また、夜勤の従業員の中に、業務用の塩化物を勝手に使用している者がいることも判明した。（給水タンクの水が不足していたため、規定通りに塩化物の添加量を増やす必要があったが、塩化物の量を増やすと、その他の添加剤の量も調整する必要があり、さらに一部のバルブも調整しなければならない）これを防ぐために数日間置き換え処理を行った結果、システムは安定した。個人的には、工業用水中の有機物やスケール防止剤が、カルシウムとソーダ灰の反応を遅らせたのではないかと思います。みなさん、ありがとうございます！