蒸発後に固体が得られる場合、いつスプレードライヤーを使用するのか？
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蒸発後に固体が得られる場合、いつスプレードライヤーを使用するのか？
スプレードライ後は造粒して成形し、包装するはずですよね。だからこれらの工程の前の段階で行われるはずですが、あなたが言っている工程が何かはわかりませんが、かなり後の段階にあるものだと思います
有機物であれ無機物であれ、蒸発濃縮された濃縮液から固体を得る方法には2つあり、一般的に見られるのは結晶化させて乾燥させて固体にする方法です；ただ、スプレードライヤーで直接固体を得る方法もあります。どちらの方法を選ぶべきか教えてほしいのです。
これは、製造する製品に必要な粒子の大きさによります。スプレードライでは粒子が小さく、均一であるべきです。もちろん、これはコストとも関係してきます
私が現在取り組んでいるプロジェクトは、発電所の廃水処理で、塩分は主に塩化ナトリウムと硫酸ナトリウムです。外国人が設計したもので、スプレータワーを使用しており、塩分は回収されません。しかし、直接行われるプロジェクトのこれらのナトリウム塩は基本的にすべて結晶乾燥されるので、よく理解できません。
発電所ではどこで塩化ナトリウムが生成されるのか？液アルカリ脱硫？硫酸ナトリウムでしょう。スプレータワーは主に廃棄物量を減らすためのものでしょう
投稿者さん、お伺いしますが、皆さんのプロジェクトではナトリウム塩は最終的にどのように処理されるのでしょうか？現在、プロジェクト内の廃水に含まれるナトリウム塩の濃度が高すぎます（主に塩化ナトリウム）。生物処理システムに送るためには、これを分離する必要があります。しかし、結晶化したナトリウム塩を副産物として工業用塩として利用する場合、手続きが面倒なようです。また、そのまま埋立てるにしてもコストが高すぎます
発電所の具体的な手順は不明ですが、提供された水質では塩化ナトリウムが硫酸ナトリウムの約2倍（物質量で比較）ですが、結晶乾燥すれば不純物もあまりないと思いますよね？
生化学を行うには、どのような手順が必要ですか？私たちは最後になってやっと蒸発するんだよ！
結晶が終わっても母液の処理があり、工程が多くて面倒だ
母液は再び蒸発器に戻すことができますよ。
私たちが提案する案は、現在すぐに脱塩を行うことです。塩分濃度が高すぎて、生物化学システムの微生物は耐えられません。塩分濃度は少なくとも2％未満に下げる必要があります；流れはほとんど同じで、実は私が知りたいのは、投稿者が最終的に得た塩をどう処理するかということです
これは本当に役に立たない。以前は1トン20で売れていたのに、その後は無料で誰かに運ばれてしまい、今ではお金を払って処理してもらわなければならない
顔料を作るのは、スプレータワーを使うみたいです！具体的にどう選ぶのかはわからない！
スプレータワーに加えて、冷却結晶、撹拌、乾燥、母液の再処理といった工程があります。廃塩には価値がないのなら、簡単な道を選んだ方がいい
有機物はスプレータワーを使うことが多いですが、今回は無機物を使っているのを見て、とても驚きました。
最後のその言葉はなかなかもっともだね。
これは有機か無機かということではなく、主に結晶形の要件やコストなどが重要です。無機のものもたくさんあって、一部の化学肥料はスプレーターで散布されるんだ。
直接埋め立てると二次汚染が発生し、さらに固体の不純物塩は危険廃棄物に該当するため、処理費用が非常に高くなります。混成塩の分別技術を用いて純粋な塩化ナトリウムと硫酸ナトリウムを抽出し、工業原料として利用することができる。混成塩中の有機物や重金属は沈殿させられ、残った少量は固体廃棄物として処理される。
ああ、肥料も無機物なんだ！
空の青色 まず、硫酸ナトリウムと塩化ナトリウムを分離する精製コストがかかり、基準を満たすためには環境保護の観点から副産物として扱う必要がある；次に、塩化ナトリウムは感受性が高く、工業用塩は現地の塩務局に登録する必要があり、手続きが面倒です；これら二点が現在最も頭を悩ませています。硫酸ナトリウム/塩化ナトリウムの分離については、すでに研究機関がパイロットプラントを構築し、純度の高い原料を得ることに成功しています（私が自分の目で見ました！）塩化ナトリウムを工業原料として使用する場合、私の知る限りでは塩務局に届出る必要はなく、塩を販売しないため専売許可も不要です。