水素製造装置の停止問題

変換炉の入口温度は450℃以下に、水素化反応器の入口温度は280℃以下に下げ、段階的に装置の大循環を確立し、原料供給と水素供給を停止する。もし水素化反応器の温度が急速に上昇した場合は、中間変成ガスを切り離し、システムに窒素ガスを供給して置換する。この時点で水素化反応器内ではメタン化反応が起きている。

あなた方の水素製造媒体は何ですか？

現在主に使用されているのは水素化分解ガスと天然ガスです

私は、リアクター入口の冷却はメタン化を防ぐためであり、変換入口の冷却は流量が減少することで空間速度が低下し、反応の深さが増すためで、温度が高いと焦炭化しやすくなるからだと考えています。これが私の見解です。しかし、あなた方の停止方法には疑問があります。この温度で中変気を大循環させるなんて、水素化反応器の触媒が還元されるのを恐れないのですか？

ああ、私も初心者で、わからないんです

サイクルを変更したら水素化反応器は取り除かれるから、還元されることはないよ

水素化反応器を直接切り離し、サブラインに切り替える。その後システムの圧力を下げ、循環量を増やし、窒素で置換する。蒸気供給を停止し、置換が完了したら冷却を行い、圧縮機を停止する。

リアクターを切除した後、どのように冷却するか？

停止計画　通常停止　水素製造装置は、水素供給装置が水素の使用を停止した後、計画的な停止（通常停止）を行うことができる。一、準備作業：⒈窒素ガスラインに油がないかを確認し、油がないことを確認してから窒素ガスを使用する。⒉予備のドライガス圧縮機の試運転が合格しました。⒊十分な窒素を確保してください。二、負荷の低減⒈停止命令を受けた後、徐々に吸気量を減らす。負荷が30％までの間、負荷を下げる速度は20分で5％ずつです。予熱炉、変換炉の入口および出口の温度を管理することに注意してください。⒉吸気量が減少するにつれて、工程パラメータもそれに応じて調整される。①変換炉入口温度：450～470℃　②変換炉出口温度：720℃　③水炭比：3.5～4.5（運転停止時適用）　⒊負荷削減の原則：まず原料量を減らし、次に蒸気供給量を減らし、最後に炉温を下げる。三、PSAシステムの切り出し⒈吸気量が減少すると、PSAは吸着時間を調整する。⒉負荷を30％に下げて運転が安定した後、変換炉の燃料を徐々に減らし、いくつかのバーナーの燃焼を止めてもよい。同時に脱離ガスのバルブをゆっくりと閉じ、変換炉の温度は燃料ガスによって調整する。調整時には変換炉の負圧状態に注意し、脱離ガスは放散ラインを経てトーチラインに送られる。⒊PSA切出：手動でPSA停止ボタンを押し、PSAを切り離します。この時、中間変換排気バルブによってシステム圧力を制御し、PSAシステムの手動バルブを閉じます。完全に停止した後、PSAシステムをN2で置換し、その後N2を充填して圧力を保持する（0.2MPa）。四、切除原料、大系统建立循環降温
1、PSAを切り離した後、脱硫・転換・中変システムの循環運転を確立する。2、中変返圧縮機の入口ラインのバルブをゆっくりと開き、同時に原料ガスの供給調整バルブをゆっくりと閉じて、圧縮機の入口圧力を0.1MPa～0.7MPa、システム圧力を約1.0MPaに制御する。供給調整バルブを閉じた後は、その前後の手動バルブも閉じる。切り替え時には、圧縮機の入口圧力が過圧または負圧にならないよう厳重に注意する。システムの大循環プロセスを構築する。変成ガス中の水素純度を60％以上に保ち、転換用蒸気量を約8t/h程度適切に減らし、H2O/H2を7未満にし、各炉管の蒸気量は110Kgとする。3、装置の循環を大きくした後、直ちに水素化反応器を切り離し、システムを最大循環量で循環冷却させる。4、予熱炉は30℃/hの速度で冷却し、変換炉も30℃/hの速度で冷却する。変換炉の入口温度は400～420℃、出口温度は600℃であり、中間変換反応器の層温度は200～220℃です。この状態で蒸気供給を停止し、変換炉への蒸気供給用調節バルブをゆっくりと閉じた後、その前後にある手動バルブも閉じます。そして、配管内の凝縮水を排出するために排凝バルブを開きます。蒸気供給を切断する際には、ドラムの圧力が過剰に上昇しないように、ドラムの放気機能を利用して圧力を制御します。蒸気を切り離した後、中変換リアクターを切り離す。配汽切除後。各分水タンクの液面調節弁をすべて閉じた後、酸性水ポンプを停止する。酸性水スチームリフターのスチームを停止する。5、変換冷却後、3.5MPaの蒸気供給を停止する。①蒸気はサイレンサーを通して排出され、ドラム圧力が制御される。②自家製の蒸気を用いて3.5MPaの蒸気配管を構築し、変換炉が冷却されるにつれてドラム内圧力が3.2MPa未満になると、サイレンサーを通じて圧力を放出して制御する。ドラム内の液面は60％に維持される。6、脱硫・変換は引き続き30℃/hの速度で冷却し、変換炉の出口温度が400℃未満になったら、圧縮機の入口から窒素を導入してシステム内の水素を完全に置換する。同時に、水素化反応器および中間変換反応器も窒素で十分に置換した後、これらの反応器を稼働させて冷却を行う。7、予熱炉の温度が150℃になったら、加熱炉の火を消し、煙道のバッフルを全開にして、加熱炉を自然冷却させる。変換炉は30℃/hの速度で冷却し、蒸気を遮断して変換炉の過熱を防ぎ、状況に応じて一部のバーナーを停止することができる。変換炉の煙道ガス出口温度が200℃に達すると、変換炉の燃料ガスを遮断し、変換炉は消火される。同時に、ガスの総弁を閉じ、余分な圧力はトーチシステムへ排出される。転換炉の煙道ガスの出口温度が100℃未満になった場合は、送風機および排風機の運転手順に従って、これらの機器を停止する。火入れ口を開け、排気ファンの入口・出口バルブで自然冷却する。8、転換消火後、ドラム上部の排出弁を開き蒸気を完全に排出し、ボイラ給水ポンプを停止し、ドラムへの給水も中止する。ボイラーの水温が70℃に下がったら、状況に応じてドラム水を排出できる。ドラム内の水を排出した後、ドラムに窒素を導入して0.1MPa以上の圧力を維持する。9、システムの循環冷却過程において、各部位のガスをサンプリングして分析し、1シフトあたり2回分析する。H2＜0.3％、CH4＜0.3％、CO2＜0.3％、C1およびC2＜0.5％であれば合格とする。置換が合格したら、操作手順に従って圧縮機を停止し、システムにN2を充填して0.1MPa以上の圧力を保持する。10、具体的な点検要件に従い、ブラインドプレートを取り付けたり取り外したりし、各部をきれいにブロー清掃する。すべての容器の排出弁を開き、各低点排液弁およびドレン弁も開く。可燃ガスがないことを確認したら、点検を引き渡す。

四、原料の切除と、大規模システムにおける循環冷却の確立 1、PSAを切り離した後、脱硫・変換・中間変換システムの循環運転を確立する。 脱硫・変換・中変システムの循環を構築する前に、中変ガス中の一酸化炭素および二酸化炭素の含有量を分析する必要はありませんか？あなたの案では、今のところリアクターの入口で冷却操作は行われていないんですよね？メタン化反応が起きるのを心配していませんか？ 4、予熱炉を30℃/hの速度で冷却し、……蒸気供給を停止した後、中変換反応器を停止する。配汽切除後。各分水タンクの液面調節弁をすべて閉じた後、酸性水ポンプを停止する。酸性水スチームリフターのスチームを停止する。 蒸気を切った後、あなたの中変換反応器の温度はまだ200℃前後でしょう。この時に中変換反応器を切り離すと、中変換反応器の冷却はどうすればよいのでしょうか？

“「リアクターを直接切除する」というのなら、そのリアクターはどうやって冷却するのか？

反応器を切除した後、窒素ガスで置換する必要がある。交換が合格した後、別途点検を行わなければそのまま置いておいてもよい

達人にお聞きしたいのですが、なぜ転換炉の入口温度を制御する必要があるのでしょうか。また、その温度はどのように制御されるのでしょうか？

中変反応器を切除する目的は何ですか？私たちの装置では切り出せないはずで、切り出したら材料は動かせなくなる

変換サイクルによって生じるCOが、層の過熱を引き起こす