圧縮機の容量低下の問題
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私たちの設備には新たに5台の圧縮機が設置されました。そのうち3台は原料ガス用（半水素化ガス）、2台は分解ガス用です。まだ稼働していませんが、もし生産過程で流量を減らす必要がある場合、どこを通じて調整するのが最適か知りたいのです
往復式圧縮機は、1段目の入口、アンローダー、戻りラインを通じて調整できるのでしょうか？どこが最適でしょうか？なぜですか。。。達人の方、解決策を教えてください。よろしくお願いします
また、段間分液タンクに関する質問ですが、排液を行う際、どのような方法で排液が終了したかを知るのでしょうか？液面計？音を聞く？やはり温度を感じる。分液タンク内の液体の温度の方が高いのか、それとも気体の温度の方が高いのか、なぜでしょうか？経験者の方、説明していただけますか。。。弟より感謝を
普通はアンローダーで調整して、制御室でポチポチすればいいんだ～でも、あなたが言った方法も全部使えるよ。
どなたか詳しい方、疑問を解決してください。そして私たちの知識も深めてほしいです：P
一段目の入口逆流弁で圧力を下げ、油水を排出する際には各段でスラッジ排出を行う。スラッジ排出弁を開けたときに大きな音がする場合や、油水に空気が混入している場合は、その弁を閉じればよい；もちろん他にも方法がありますので、ご専門家の方々にぜひアドバイスをいただきたいです
上の方々のおっしゃることはすべて正しいです。私もこれらの点を考慮していますが、以前コンプレッサーに触れたことがなく、今も仕事がないため、具体的にどれが最適かはわかりません。どなたか専門家の方に、圧力の変動が最も少ないなど、どれが最良かを詳しく説明していただけないでしょうか。よろしくお願いします
この方法はたくさんあって、周波数変更でもいいし、電気代を考えなければ逆流させることもできます。また、入口圧力を下げるのも有効です。どの方法を選ぶかはあなた次第です
私たちのプレスにはインバーターがありませんが、おっしゃるリターンというのは出口から入口へ戻ることですか？輸入圧力を下げることで、圧力に変動が生じるのでしょうか？つまり、出口から入口へ戻す場合と比べて、波動が生じやすいのではないかということです
インバーター制御のコンソールを取り付ければ大丈夫です。リターンポンプを使うよりもコスト面で有利です。リターンポンプを使うと入口温度が比較的高くなります。熱交換器のような冷却装置がない限り、もし入口と出口を直接接続してリターンさせると、吸気温度は間違いなく高くなり、それに伴って排気温度も高くなります。インバーターの設置をお勧めします。こちらではすべて定格周波数のモーターにインバーターを組み合わせていますが、これで問題ありませんよね