ヘッドの投入厚さと公称厚さについて
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ヘッドEHA 2470 *10(8.5)ですが、ここでの10は公称厚さだと理解していますが、材料投入厚さと解釈する人もいるようです。この解釈は正しいのでしょうか？1.投入厚さと公称厚さの関係は何ですか？2.名目厚さはどのように適用されるのか？3.投入厚さに計算式はありますか？詳しく説明してください。
投入厚さは適切で、ファンの圧力によって薄くなるためです
投入厚さとはヘッド製造工場での投入厚さで、公称厚さは設計機関や容器製造業者が定めるものです。加工後の厚さを最小限に保つために、公称値よりも大きくすることもあり、その場合は材料の投入厚さをもう少し大きくしなければなりません。ただし、今は括弧が付けられているので、扱いやすくなったようです。10以下で十分でしょう。検査時には8.5以上であれば問題ありません
ここでの10mmは名目厚さで、括弧内の8.5mmはヘッドから鋼板のマイナス分を差し引き、さらにヘッドのプレス成形による減肉分を差し引いた後に保証すべき最小厚さです。JB4746のヘッド規格には、対応する仕様におけるヘッドの成形減肉率が記載されており、括弧内の値が計算書で算出された最小厚さよりも大きくなるようにしなければならない。腐食余裕がある場合は、8.5が最小厚さと腐食余裕の合計より大きくなるようにしなければならない。あなたが言う投入厚さは設計とは関係なく、装置製造業者が製造工程管理表を作成する際に、自社の加工能力に基づき、装置の加工が完了した後にシール部で測定される最も薄い部分の厚さが8.5以上になるよう、どの程度の厚さのシール部を使用するかを見積もって選定するものです。わかるように、8.5mmという最小厚さは必ず確保しなければならないため、もちろん10mmを投入厚さとして扱うことはできますが、10mmが投入厚さの唯一の値というわけではありません。
4階の意見に同意します。10mmは設計時の名目厚さで、8.5mmが最小成形厚さです；つまり、メーカーが使用する材料の厚さがどれであっても、少なくとも8.5mm以上であることを保証すればよいのです。
“腐食余裕がある場合は、8.5が最小厚さと腐食余裕の合計より大きくなるようにしなければならない。”この文は間違っていますか？！この8.5には、腐食余量と厚さのマイナス偏差が含まれているはずですよね！