なぜ一部の蒸留塔にはリフラックスがないのか？
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RTでは、精留塔の塔頂で凝縮されたものがそのまま完成品タンクに送られますが、リフラックスタンクや内部リフラックスといったものは見当たりません。描き忘れたのか、それとも工業的にはリフラックスを用いない精留工程なのかわかりません
この工程は気提に似ており、濃縮とも呼ばれます。軽成分の含有量が比較的少ないため、リフラックスを加える必要はありません。 原油安定塔はこのようにして作られるのです。
タワー頂部の製品品質が基準を満たしていればよく、必ずしもリフラックスする必要はない
現在の溶剤回収では、フィードを用いてリフラックスさせ、塔頂の蒸気を直接凝縮して回収しています。しかし、この方法では塔底の濃度しか制御できず、塔頂の制御は難しいのです
単塔式のサイドライン付き汚水ストリッピング塔の塔頂酸素はリフラックスされないが、塔への投入物質は濃縮が必要であり、硫黄含有汚水タンクがこの装置で最も大きなリフラックスタンクであり、リフラックス液はサイドラインからの分凝液である。
見たけど、内部循環するものはなかった
では、リターンフローを持つ一般的な塔の製品と比べて、品質やその他の面で何が違うのでしょうか？単に軽い成分の量が少ないから戻り流れが起きず、しかも化学工業において戻り流れがないのはなぜ可能なのか。最低戻り流量比というものがあるのではないか
ちょっと見たんですけど、塔の頂上にある製品がメインみたいで、量はそれなりにあるんじゃないでしょうか
私が見たのは、リターンがない以外は何も変わらなかった
この装置はこれまでに2回脱水処理が行われており、この塔は2つの成分のうちの1つであるタールを分離するものです
還流がなければ、精留段は何のためにあるのか？ 上の方は断熱されていないのか？
見てみたんですが、断熱状態ですね。もし戻り流れがなければ、どうやって気相と液相の物質移動・分離を実現するのでしょうか？底部に再沸器しかない場合、それは単純なフラッシュ蒸発になるだけではないでしょうか
それでは、気液分離器の内部部品になるじゃないか
私たちのこの間歇塔では、最初の工程でリフラックスが行われ、これは通常の蒸留に該当します。最も軽い成分の回収が終わると、2段目の操作では還流は行われず、単純な蒸発過程のみとなります。この時点では気液間の物質移動はほとんど起こらず、蒸発のみが行われる。できるだけ早く蒸発させる方が良く、塔底にはもはや2種類の成分しか残っていない。1つは蒸発して出て行き、もう1つは残留液に残る。留出物の純度に高い要求はなく、そのため再循環を省略することで処理速度を上げて時間を節約できる。 連続塔の場合、内部循環だけで十分に精製できると思いますが、単純な蒸発に変えるとうまくいきません。それでリターンラインはなくなったの？:lol
この投稿は最終的にylb913によって2015年6月12日11時10分に編集されました。リフラックスとは、重質成分中の軽質成分の濃度を高めるためのもので、気液平衡を経てリフラックスタンクの上部からより純度の高い軽質成分が得られます。 もしタワーの頂部から抽出される軽質成分自体がかなり純度が高く、沈殿タンクでそれに含まれるわずかな重質成分を分離できるのであれば、何をリフラックスさせるのでしょうか？ すべての塔が精留塔と呼ばれるわけではない。
分離された2種類の物質を見てみたんですが、1つはタールで、もう1つは揮発性がまずまずあるんです。だから、気液分離は必要ないかもしれないと思いました。タールは塔の底部にそのまま残しておけばいいのではないでしょうか。つまり、蒸発させるだけでいいわけです。でも、なぜ蒸発させるのに高い充填層を使うのか、私には理解できません。もう少し調べてみます
親、彼の名前は精留塔なんですよ。見た目も似ているんですが、リフラックスタンクがないだけです。おそらく塔底がタールであるため、軽質成分と重質成分の物質移動が必要ないのでしょう。そのまま分離できるんですね。でも、なぜ蒸発方式にしないのでしょうか？また、塔の形状からすると充填材があるようですが、その充填材は何のためにあるのでしょうか？
リフラックスタワーがなければ塔頂の物質の純度は高くならず、それでは精留塔とは呼べず、蒸留塔と呼ぶべきであり、塔底の物質を精製する役割しか果たしません。