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1時間あたり40~60kgの有機塩素化合物を燃焼させる排ガス処理装置を設計中です。燃焼温度は850度で、煙が出た後に余熱ボイラーを設置して蒸気を生成する。蒸気を作るのが主な目的ではなく、煙を冷却しやすくして処理を容易にするためである。煙ガスは半乾式+炭酸ナトリウム乾燥粉末による処理を行った後、バッグフィルターに送られる予定です。 質問:塩化物が燃焼するとダイオキシンが発生します。特に煙ガスの凝縮段階(約300度)で問題となります。そのため、ボイラーから出た後の650度の時点で、炭酸ナトリウムまたは炭酸ナトリウム溶液を噴霧し、塩化水素を中和して、300~400度でダイオキシンが生成されないようにしたいのですが。 皆さん、この案は実行可能でしょうか?どんな新しい問題が出てくるのでしょうか?ありがとう!
工業装置における廃アルカリ液の焼却炉は、投稿者の考え方そのものです。設計思想自体に問題はなく、ただ排ガス温度の制御(噴水量の計算)、スプレーガンの構造、滞留時間の設計など、多くの詳細に注意する必要があります。溶液を噴霧する方法は必ずしも適切とは限りません。なぜなら溶液には水が含まれており、水を噴霧すると排ガス温度が下がってしまい、一方で工程上は排ガス温度をあまり下げてはならないからです。。。。このような小さな詳細がまだたくさんあります。炭酸ナトリウムの融点は850℃ですが、スプレー乾燥時の温度は約650℃であり、不純物が含まれている場合には炭酸ナトリウムが溶融状態となり、結塊や壁面への付着など、多くの工程上の問題を引き起こす可能性があります。。 経験豊富なエンジニアリング会社や設計事務所に依頼して設計を行ってもらうことをお勧めします。
パイロットプラントでの実績があり、実際のプロジェクトとして参考にできますか?
あるエンジニアリング会社に依頼して案を作ってもらった。彼らの案では、余熱ボイラーから出た煙ガス(600度)を半乾式急冷塔に送り(出口で180度になる)、その後炭酸ナトリウム粉末を噴霧するというものだ。 ダイオキシンの発生が心配なので、2段階に分けて行うつもりです。まず650度でアルカリを噴霧して塩化水素を中和し、次に半乾式急冷塔で冷却し、最後にもう一度アルカリ粉末を噴霧します。 皆さん、私の心配は余計なものでしょうか?
ダイオキシンの低温再合成温度については、自分でインターネットで調べてみてください。情報がたくさんあります!!ドライ式とセミドライ式を使用する場合、一般的に懸念されるのは塩素の問題です。温度と除去効率のグラフを見つけて、処理後の排ガス中の塩素含有量を計算し、問題がないか確認してみてください。ダイオキシンは比較的処理しやすいです!!
理論的には問題ない。ナトリウム液は80度前後で噴射するのが適切だ。布製の集塵装置は使わず、必要もない。除霧器を取り付ければいいです。
オーナーは湿式を使いたがらず、廃水の処理が難しく、中にはフッ化物も含まれている
高温下、塩化水素は炭酸ナトリウムと反応しにくいのでしょうか?私にはそのような温度応答曲線はありませんが、あなたはありますか?
もう一つの問題は、半乾式タワーの前でアルカリ粉末を噴霧すると、半乾式急冷タワーにスケールが発生する可能性があるかどうかです