最近、触媒装置に関する2つのキーポイントの分析についての論文を書きたいと思っています。皆さん、何かアドバイスをいただけますか？
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当社の触媒装置は年間120万トン処理能力のもので、1988年に稼働を開始し、同軸式触媒装置に分類されます。長年経過しているためか、両方の装置にも発熱点が生じることがある。しかし今回は、点検・運用が開始されてから9ヶ月という短い期間で、外循環管や再生斜管、沈降器など、複数の箇所でホットスポットが発生しました。これらの問題について、最近、触媒装置に関する二つの重要なポイントについて分析した論文を書こうと思っています。皆さんからアドバイスをいただけないでしょうか。資料をご提供いただければなお良いです先生方、ありがとうございます！！！
こちらでは、問題が最も多く発生する機器は外部熱交換器であり、外部熱交換器の斜めチューブや排ガス戻り管ではライニングの剥離が起きやすいです
個人的な考えですが、一般的に補充用のライニング材と元々のライニング材との組み合わせはあまり良くないものです。可能であれば、時間をかけてすべてを一度作り直すのが最善です。それができない場合でも、十分な投資をして、昇温管を乾燥させる際には厳密に昇温曲線に従い、チェックや検収をしっかり行う必要があります。操作時には大きな調整を避け、ライニングが剥がれ落ちるのを防がなければなりません。剥がれ落ちやすいのは、Y字型の部分や斜めの管など、構造の変化が激しい場所です。リジェネレーター内部のライニングの方が、斜めの管などの部分のライニングよりも丈夫であることが実証されています。
以前、工期を短縮するために作業を始めた際、裏張りを交換せず、補強も行わないまま作業を進めてしまったんです。その結果、3ヶ月も経たないうちに工事を中断せざるを得なくなりました！ 結果、大金を投じたのに、開発した装置は史上最長の稼働期間となってしまった！何の問題を示しているのでしょうか？